3. Recomandari ROMSTAL:
1. Tevile si racordurile PPR verde aquatherm® trebuie imbinate numai prin intermediul sculelor aquatherm®
(masini de lipit, matrite, calibratoare);
2. Sculele aquatherm® nu sunt compatibile cu sistemul PPR gri, iar sculele compatibile cu sistemul PPR gri
nu trebuie utilizate pentru imbinarea tevilor si racordurilor PPR verde;
3. Pentru realizarea unor imbinari ideale trebuie respectat cu strictete procesul de imbinare, prezentat pe
larg in Capitolul 3;
4. Respectati principiile de instalare recomandate de aquatherm® privind necesitatea utilizarii lirelor de dila-
tare a sistemelor de prindere si fixare si a izolatiilor in cazul montajului ingropat. Toate acestea sunt pre-
zentate pe larg in Capitolul 4.
-A.01-
4. 1. Made in Germany (ţevi, racorduri şi scule);
2. 10 ani garanţie (durata de viaţă a sistemului PPR verde este de minim 50 ani);
3. Firma aquatherm® produce in exclusivitate teava Faser Composite (teava cu insertie de
fibra compozita):
• nu se foloseşte calibratorul la montare;
• aceasta are un spectru de utilizare asemanator cu cel al tevilor cu insertie de alumi-
niu, dar la un pret cu 25% mai redus;
• debitul fluidelor care strabat aceste tevi este cu 20% mai mare comparativ cu tevile
PPR fara insertie de aluminiu;
• dilatarile acestui tip de teava sunt la fel de reduse ca cele ale tevilor PPR cu insertie
de aluminiu;
• foarte usor de montat in instalatie (lipire prin polifuziune);
• acest tip de teava este utilizat cu succes in peste 70 tari, in ultimii ani inlocuind tevi-
le PPR cu insertie de aluminiu.
4. Cea mai specializata si completa gama de PPR existenta in lume, aquatherm® are peste
600 articole PPR verde;
5. Dimensiuni ale tevilor si racordurilor pana la 250mm (singura gama de PPR din lume care
are produse cu diametre de peste 125mm);
6. Produsele aquatherm® fusiotherm sunt aprobate Greenpeace (singurul sistem din plas-
tic utilizat pentru apa potabila care este confirmat de Greenpeace), astfel aceste produse
respecta cele mai inalte standarde ecologice;
7. Respecta cele mai inalte standarde de igiena;
8. Intreg sistemul de tevi si racorduri aquatherm® este izolator fonic, astfel acest sistem izo-
leaza toate zgomotele neplacute care inevitabil apar in instalatii;
9. Brandul aquatherm® este prezent in peste 70 de tari din lume;
10. Pana la 3 milioane euro despagubiri la PPR verde.
-A.02-
5. Cuprins:
Capitolul 1: Caracteristici Capitolul 3: Lipirea
1.01 – Domenii de aplicabilitate 3.01 – Partea A. Montarea matritelor /
1.02 – Instalatii de apa potabila si incalzire 3.02 – Faza de încalzire /
Utilizare/
1.03 – Fusiolen® PP-R (80)
3.03 – Regulamente/
1.04 – Proprietatile materialelor Partea B. Verificarea aparatelor si a uneltelor
1.05 – Ecologie 3.04 – Pregatirea pentru polifuziune
1.06 – Presiunea de lucru admisa pentru 3.05 – Incalzirea tevii si a racordurilor
instalatiile de apa potabila
3.06 – Asezarea si centrarea /
1.07 – Presiunea de lucru admisa pentru Partea C: Fuziunea cu piese tip sa
instalatiile de incalzire
3.09 – Partea D: Aparat de sudura Fusiotherm®
1.08 – Siguranta igienei / Rezistenta la
ultraviolete / Izolatie fonica / 3.10 – Partea E: Aparat de electrofuziune /
Protectia la foc Verificare si informatii generale/ Pregatirea
materialelor
1.09 – Protectia antiincendiu
3.11 – Asamblarea mufelor de electrofuziune
1.10 – Avantaje
3.12 – Perioada de racire. Presiunea de lucru.
1.11 – Tipuri de instalatii
3.13 – Partea F: Repararea
1.12 – Principii de instalare
3.14 – Sudura cap la cap pentru tevile cu diametrul
1.13 – Componentele sistemului / de 160, 200 si 250 mm
Rezistenta chimica
Capitolul 4: Principii de instalare
Capitolul 2: Asigurarea calitatii
4.01 – Tehnica de fixare / Punctele fixe / Punctele
2.01 – Regulamente mobile
2.02 – Standarde / Sistemul de control al 4.02 – Principii de instalare / Dilatarea liniara /
calitatii Instalatii ingropate
2.03 – Controlul sistemului / 4.03 – Instalatii realizate în canale
Controlul intern
4.04 – Instalatii aparente / Calculul dilatarii liniare
2.04 – Testarea si receptia calitativa a
materialelor / Inspectia în timpul pro- 4.05 – Controlul dilatarii
cesului de productie /
Controlul procesului / 4.06 – Teava Fusiotherm® cu insertie de fibra com-
Inspectia si testul final pozita
2.05 – Controlul extern / 4.07 – Teava Fusiotherm® cu insertie de aluminiu
Stocarea, ambalarea si livrarea
4.08 – Compensator tip L / Compensator de
2.06 – Certificate dilatare tip U
4.09 – Pretensionarea
-A.03-
6. Cuprins:
4.12 – Distante intre suporti Capitolul 6 : Gama de produse
4.13 – Izolaţia termică pentru conductele de 6.01 – Teava Fusiotherm® SDR 6 (PN 20)
apa calda
6.02 – Teava Fusiotherm® SDR 7.4 (PN 16)
4.15 – Izolaţia termică pentru conductele de
apa rece 6.03 – Teava Fusiotherm® SDR 11 (PN 10)
4.16 – Test de control al presiunii / Masurarea 6.04 – Tehnologia tevilor Fusiotherm® cu fibra com-
testului de presiune pozita
4.18 – Inregistrarea testului 6.05 – Teava Fusiotherm® cu fibra compozita SDR
7.4
4.19 – Spalarea tevilor / Cablul de impamantare
Transport si depozitare 6.06 – Teava Fusiotherm® cu fibra compozita
SDR 7.4 UV
4.20 – Sisteme de racordare la apa
6.07 – Teava Fusiotherm® cuinsertie de aluminiu
4.21 – Distribuitoare pentru instalatiile sanitare si
de incalzire 6.09 – Racorduri
4.22 – Distribuitoare Fusiotherm® -aplicatii pentru 6.16 – Racorduri si accesorii
instalatiile sanitare
6.19 – Accesorii si piese de trecere
4.23 – Caseta izolatoare pentru distribuitor /
Distribuitorul aquatherm® 6.20 – Piese de trecere
4.24 – Distribuitorul aquatherm®: aplicatii pentru 6.24 – Racorduri cu filet si adaptoare
incalzire
6.26 – Distribuitoare si accesorii
Capitolul 5: Proiectare
6.28 – Dispozitive de inchidere
5.01 – Principii de calcul / Ghid de calcul /
Software 6.31 – Racorduri radiatoare
5.02 – Presiune maxima de calcul / Debit de 6.34 – Dispozitive de lipire si taiere
calcul
6.38 – Dispozitive de calibrare
5.03 – Debit maxim
6.39 – Dispozitive de lipire pentru piese tip sa
5.05– Factorul de frecare R şi debitul calculat V
in functie de debitul masic V 6.40 – Accesorii
5.30 – Coeficientul ζ de pierderi hidraulice pen-
tru racordurile Fusiotherm®
5.33 – Coeficientul ζ de pierderi hidraulice pen-
tru distribuitoarele Fusiotherm®
-A.04-
7. Capitolul 1:
Caracteristici
Domenii de aplicabilitate
Retele de apa potabila
Retele de incalzire
Proprietatile materialului / Conditii de lucru
(conform DIN 1988 T 2)
Despre importanta acordata ecologiei
Presiunile de lucru
Siguranta igienei
Rezistenta la ultraviolete
Izolatia fonica a sistemului
Protectia la foc / Incarcarea la foc
Avantaje
Tipuri de instalatii
Pricipii de instalare
Componentele sistemului
Rezistenta chimica
8. Caracteristici 1
Domenii de aplicabilitate
Fusiotherm® - un sistem de ţevi utilizat în multe apli-
caţii datorita flexibilitătii şi caracteristicilor sale spe-
ciale.
• Retele de apă potabilă, pentru instalaţii de apa
calda si rece in imobile, spitale, hoteluri, birouri,
institutii, ambarcaţiuni, sali de sport etc.
legături la instalatii interioare
legături la cazane
sisteme de distribuţie a apei
staţii de pompare
• Ţevi de încălzire pentru imobile
racordare la generatorul de caldura
distribuitoare pentru sistemul de încălzire
legături la distribuitor - colector
racordări la radiatoare
Sistem de distributie cu teava Fusiotherm®-cu inser-
• Ţevi pentru...
tie de fibra compozita si robinet cu sfera de dimen-
siune mare (> 63 mm)
...instalaţii pentru utilizarea apei de ploaie
...instalaţii pentru aer comprimat
...instalaţii pentru piscine
...instalaţii de conectare la pompe de caldura
• instalaţii pentru agricultură şi horticultură
• instalaţii pentru recuperarea energiei geotermale
• Instalaţii industriale,
transportul substanţelor agresive (acizi etc.).
Trebuie sa se tina cont de rezistenta chimica a
sistemului de tevi Fusiotherm® (pentru aplicatii
speciale va rugam sa consultati specialistii
ROMSTAL).
Tevile Fusiotherm ® pot fi utilizate in toate
sistemele de:
INSTALAŢII NOI
REPARAŢII
RENOVĂRI
aquatherm -1.01-
9. Caracteristici 1
Instalaţii de apă potabilă si incalzire
De la staţia de pompare, distribuţia apei reci, legătura la cazane Mufele şi piesele de trecere mixte permit racordarea tuturor
şi la sistemul de apă caldă. elementelor la sistemul de incalzire central.
Conducte ascendente din tevi compozite Fusiotherm®, dis- Conductele de distribuţie pentru incalzire trebuie proiectate si
tribuitoare speciale Fusiotherm®. realizate din ţeavă Fusiotherm® cu inserţie de aluminiu sau cu inser-
tie de fibra compozita.
Instalaţie convenţională sau cu distribuitoare, îngropata sau Tevile Fusiotherm® sunt utilizate si pentru conectarea la incalzirea
aparenta – sistemul de tevi Fusiotherm® asigura toate compo- prin pardoseala, radiatoare si distribuitoare.
nentele pentru o instalatie completa, prin utilizarea unui singur
material nepoluant.
IMPORTANT:
Sistemul aquatherm® SHT pentru instalatiile sanitare si conectarea
la radiatoare este compatibil cu sistemul de tevi Fusiotherm® .
Sistemul aquatherm® SHT este un sistem inovator produs de firma
aquatherm® care are la baza tevile din polibutilena si racordurile
aferente din alama.
aquatherm -1.02-
10. Caracteristici
1
Fusiolen® PP-R (80)
Toate tevile şi racordurile Fusiotherm® sunt fabricate AVANTAJE PRINCIPALE:
®
din Fusiolen PP-R 80.
Stabilitatea si rezistenţa specială la temperatura
mare sunt doar doua dintre caracteristicile impor- REZISTENTA CHIMICA
tante ale materialului. Proprietăţile fizice şi chimice
sunt adecvate pentru transportul apei potabile şi
pentru instalatiile de încălzire. In plus, lipirea NEUTRALITATE LA MIROS SI GUST
omogena prin polifuziune au facut ca sistemul
Fusiotherm® si materialul din care acesta este fabri-
®
cat Fusiolen PP-R 80 sa fie cunoscute in intreaga
lume. IMUNITATE FIZIOLOGICA
Protejarea mediului inconjurator
®
COMPATIBILITATE RIDICATA CU
Materialul din polipropilena Fusiolen PP-R 80 este MEDIUL INCONJURATOR
reciclabil si poate fi topit si refolosit in diferite apli-
catii (de ex: dispozitive de protectie pentru motor,
cosurile de rufe si alte tipuri de cutii pentru
transportul diverselor materiale). Nu exista sub- REZISTENTA MARE LA IMPACT
stante poluante in componenta tevilor PP-R 80, nici
in cazul in care acestea sunt prelucrate.
Acest lucru este confirmat si de catre organizatia FRECARI MICI IN CONDUCTE
Greenpeace, care a aprobat marcarea produsului
®
Fusiolen PP-R 80 - ca material pentru fabricarea
tevilor – cu logo-ul “Produs aprobat de catre
Greenpeace” (mai multe detalii in capitolul 1, pag 5) IZOLARE FONICA SI TERMICA
®
Fusiolen PP-R 80 - in beneficiul mediului inconju-
rator! PROPRIETATI DE LIPIRE FOARTE
BUNE
Folosirea dezactivantilor pentru metal
Adaugand aditivii alimentari corespunzatori, riscul
de deteriorare a materialului (cauzat de metalul STABILITATE MARE LA CALDURA
expus unor conditii extreme) este redus substantial.
Stabilitatea expunerii la caldura pe termen lung
ADAUGAREA DEZACTIVANTILOR
Stabilitatea expunerii la caldura pe termen lung a PENTRU METAL
fost marita, pentru a putea face fata varfurilor acci-
dentale de temperatura.
PRODUS APROBAT DE
aquatherm -1.03-
11. Caracteristici 1
Proprietatile materialului
Apa potabila este un domeniu foarte bine controlat.
Presiunea Tempe- Ore de
Sistemul de alimentare cu apa trebuie sa influenteze de lucru ratura lucru/an
cat mai putin calitatea apei in drumul sau catre
punctele finale de consum. Alegerea sistemului de bar oC h/an
tevi adecvat si materialul din care acesta este bar °C h/a
realizat are o foarte mare importanta.
Apă rece 0 la 10 pana la 25 8760
Tevile Fusiotherm® se potrivesc tuturor sistemelor de tranzitoriu
apa potabila, indiferent de calitatea acesteia.
Apă caldă 0 la 10 pana la 60 8710
®
Tevile pentru apa potabila realizate din Fusiolen tranzitoriu pana la 85 50
reprezinta un sistem igienic, prietenos cu mediul
inconjurator, care nu este daunator din punct de
vedere fiziologic si microbiologic. * Temperatura de referinta pentru rezistenta la tractiune:
20oC
Caracteristicile tehnice ale sistemul de tevi
Fusiotherm® s-au remarcat de mai bine de 20 de ani
in intreaga lume.
Numeroase certificate internationale atesta calitatea
superioara a tevilor verzi precum:
- DVGW, SKZ (Germania)
- AENOR (Spania)
- ÖVGW (Austria)
- WRAS (UK)
- SVGW (Elvetia)
- NSF (USA)
- KIWA (Olanda)
- si altele
Datorita caracteristicilor sale ecologice Fusiotherm®
este singurul sistem de tevi pentru instalatii sanitare
care a primit aprobarea organizatiei Greenpeace
pentru a fi marcat “Produs aprobat de catre
Greenpeace”.
Durata de viata a tevilor Fusiotherm® este de cel
putin 50 de ani. Creşterea temperaturii peste 100oC
datorată unei scurte disfuncţionalităţi in instalaţie, nu
reprezintă nici o problemă pentru acest sistem.
O temperatură permanentă situată între 70-90oC
reduce durata de viaţă a ţevii (vezi tabelul “Pre-
siunea de lucru admisa”).
Daca folositi sistemul de tevi Fusiotherm® pentru
instalatiile de incalzire, trebuie sa respectati
conditiile de presiune si temperatura indicate in
tabelul “ Presiunea de lucru admisa”. (pag. 1.07)
Tabelul următor indica condiţiile de lucru, in functie
de temperatură şi presiune, pentru ţevi şi racorduri
din polipropilenă. Aceste tabele se refera la
instalatiile de apa potabila raportate la o durata de
viaţă de 50 de ani.
aquatherm -1.04-
12. Caracteristici 1
Ecologie
Ecologia nu reprezinta o noutate pentru
aquatherm®
Acest lucru este confirmat prin obtinerea licentei din
partea organizatiei de protectie a mediului
Greenpeace, ce permite firmei aquatherm® sa
marcheze produsele Fusiotherm® cu logo-ul :
“Produs aprobat de catre Greenpeace”.
Pentru a putea fi aprobat de catre organizatia
Greenpeace, un produs trebuie sa indeplineasca
cerinte ecologice de inalta calitate. Punctul forte
urmarit de organizatia Greenpeace s-a dovedit a fi
materialul utilizat pentru fabricarea sistemului de tevi
Fusiolen® PP-R (80).
In acest scop, materialul de baza polipropilena,
impreuna cu aditivii inclusi (pigmenti de culoare si
stabilizatori) au fost testati de catre diferite labora-
toare independente pentru a confirma compatibili-
tatea ecologica a acestora.
Organizatia Greenpeace a acordat aceasta licenta
datorita faptului ca sistemului de tevi Fusiotherm®
satisface cele mai inalte standarde ecologice.
Avantaje ecologice:
fara PVC
un procent mai mic de 3% aditivi in componenta
®
materialului Fusiolen PP-R (80)
fara metale grele daunatoare (ex: Cu, Pb, N)
durata mare de viata
reciclabil
Marcajul “Produs aprobat de catre Greenpeace” este
valabil pentru:
Fusiotherm® – tevi SDR 11, SDR 7.4 si SDR 6
Fusiotherm® – tevi cu insertie de fibra compozita
SDR 7.4
toate racordurile sistemului de tevi Fusiotherm®
Tarile in care Greenpeace are licente sunt:
Germania, Austria, Elvetia, Italia, Spania, Portugalia,
Noua Zeelanda, Rusia, Ungaria, Slovacia, Croatia,
Slovenia, Bosnia Hertegovina, Bulgaria, Romania,
Polonia.
Teava Fusiotherm® cu insertie de aluminiu nu are
aceasta licenta.
aquatherm -1.05-
13. Caracteristici 1
Presiunea de lucru admisa pentru instalatiile de apa potabila
Fluidul transportat: apa conform DIN 2000
Factor de siguranta 1.5 Factor de siguranta 1.25
Durata de viata
Teava Fusiotherm®
Temperatura
Teava Fusiotherm® SDR 6
Articol de stoc la Fusiotherm® teava cu
SDR 11 Romstal insertie de fibra
compozita SDR 7,4
Articol disponibil numai Fusiotherm® teava cu
pe baza de comanda insertie de aluminiu Articol de stoc la
la Romstal (PN20) Romstal
Articol de stoc la
Romstal
Presiunea de lucru admisa in bar
1 15.0 30.0 28.6
5 14.1 28.1 26.8
20°C 10 13.7 27.3 26.1
25 13.3 26.5 25.3
50 12.9 25.7 24.5
1 12.8 25.5 24.3
5 12.0 23.9 22.8
30°C 10 11.6 23.1 22.0
25 11.2 22.3 21.3
50 10.9 21.8 20.7
1 10.8 21.5 20.5
5 10.1 20.2 19.2
40°C 10 9.8 19.6 18.7
25 9.4 18.8 18.0
50 9.2 18.3 17.5
1 9.2 18.3 17.5
5 8.5 17.0 16.2
50°C 10 8.2 16.5 15.7
25 8.0 15.9 15.2
* SDR = Raport Dimensiune Standard (diametrul exterior/ grosimea peretelui)
50 7.7 15.4 14.7
1 7.7 15.4 14.7
5 7.2 14.3 13.7
60°C 10 6.9 13.8 13.2
25 6.7 13.3 12.6
50 6.4 12.7 12.1
1 14.9 11.6
5 13.5 10.6
65°C 10 12.6 10.0
25 10.7 9.1
50 10.2 8.5
1 13.0 12.4
5 11.9 11.4
10 11.7 11.1
Apă potabilă caldă
70°C
Apă potabilă rece
25 10.1 9.6
30 8.8 9.3
50 8.5 8.1
1 12.3 9.5
5 10.7 8.5
75°C
10 9.3 7.7
25 7.5 6.5
Teava cu insertie de aluminiu: presiune mare de lucru la grosime
mica a peretilor si debit mai mare
aquatherm -1.06-
14. Caracteristici
Presiunea de lucru admisa pentru sisteme de incalzire sau sisteme inchise
1
Factor de siguranta = 1.25 Factor de siguranta = 1.5 Factor de siguranta = 1.25
Teava Fusiotherm®
Fusiotherm® Fusiotherm® teava cu
Durata de viata
teava cu insertie Fusiotherm® teava
SDR 7.4 de fibra insertie de aluminiu
Temperatura
climatherm
Perioada de compozita
cu insertie de fibra
Articol disponibil – SDR 7.4 Articol de stoc la
incalzire numai pe baza de Articol de stoc la compozita
Romstal
comanda la Romstal Romstal
Presiune nominala
PN 16 PN 20 PN 10
Presiune de lucru admisa in bar
5 11.33 14.27 9.38
10 10.95 13.79 9.08
75 °C 25 9.32 11.74 7.82
45 8.08 10.18 6.77
5 10.72 13.50 8.88
Temperatura 10 10.16 12.80 8.46
constanta de 80 °C 25 8.84 11.14 7.38
42.5 7.77 9.79 6.49
lucru 70°C
5 9.85 12.42 8.17
incl. 30 zile
10 9.42 11.87 7.82
pe an la ->
85 °C 25 8.05 10.14 6.70
37.5 7.29 9.18 6.07
5 9.04 11.39 7.50
10 8.69 10.94 7.19
90 °C 25 7.03 8.86 5.85
35 6.48 8.16 5.39
5 11.20 14.11 9.26
10 10.77 13.57 8.90
75 °C 25 9.19 11.58 7.62
45 7.97 10.05 6.60
5 10.41 13.12 8.61
Temperatura 10 9.96 12.54 8.24
constanta de 80 °C 25 8.38 10.56 6.93
40 7.47 9.41 6.18
lucru 70°C
5 9.55 12.03 7.91
incl. 60 zile
10 9.14 11.52 7.56
pe an la ->
85 °C 25 7.31 9.22 6.05
35 6.73 8.48 5.57
5 8.76 11.04 7.25
10 7.75 9.76 6.40
90 °C 25 6.20 7.81 5.12
30 5.92 7.46 4.90
5 11.12 14.02 9.17
10 10.62 13.38 8.79
75 °C 25 8.99 11.33 7.45
45 7.80 9.82 6.45
5 10.23 12.90 8.46
Temperatura 10 9.80 12.35 8.11
constanta de 80 °C 25 7.97 10.05 6.60
lucru 70°C 37.5 7.21 9.09 5.98
incl. 90 zile 5 9.37 11.81 7.76
pe an la -> 10 8.51 10.72 7.03
85 °C 25 6.81 8.58 5.63
32.5 6.37 8.03 5.28
5 8.41 10.59 6.96
90 °C 10 7.11 8.96 5.88
25 5.69 7.17 4.70
* SDR = Raport Dimensiune Standard (diametrul exterior / grosimea peretelui)
aquatherm -1.07-
15. Caracteristici 1
Siguranţa igienei Izolaţie fonică
Conform DIN 1998 T2, toate părţile componente ale Datorita calitatilor de izolatie fonica a ţevilor din
instalaţiei din polipropilenă ce intră în contact cu apa polipropilenă, zgomotul instalatiei de apa din clădire
potabilă sunt materiale în conformitate cu standardele este mult diminuat.
privind alimentaţia.
Din aceasta cauza, transmisia zgomotului este mult
Materialul: redusa in comparatie cu ţevile metalice.
Calitatea materialului sistemului de tevi Fusiotherm® Protecţia la foc
din punct de vedere igienic este confirmata, prin cer-
tificate de calitate, de catre Institutului de igienă Ţevile şi racordurile Fusiotherm® corespund cerintelor
Gelsenkirchen. Testele curente indicate in capitolele 1 grupei de risc la incendiu B2 conform DIN 4102 (nor-
si 2 confirma posibilitatea folosirii ţevilor Fusiotherm® mal inflamabil). In comparatie cu produsele naturale,
pentru instalatiile de apă rece si apă caldă . lemn, plută etc., ţevile Fusiotherm® nu emana gaze
toxice. Din aceasta cauza, în caz de incendiu, nu
Procesul: există riscul emanatiilor de bioxid de carbon.
Metoda de îmbinare nu necesită folosirea aditivilor de aquatherm® recomanda ca masura de siguranta uti-
lipire. lizarea unor piese speciale ce impiedica propagarea
Conexiunea se face exclusiv prin polifuziune. focului şi a fumului. Perioada de rezistenţă la foc
este perioada minimă calculată în minute.
Apa potabilă:
Extinderea masurilor preventive depinde şi de tipul
Creşterea nivelului de utilizare a polipropilenei în instalatiei. Determinarea suprafetei de extindere a
domeniul alimentatiei confirmă calitatea igienică a focului şi clasificarea în grupa de risc de incendiu tre-
acestui material. Datorita acestui fapt, tevile buie sa fie în conformitate cu legile în vigoare din
Fusiotherm® reprezinta sistemul optim pentru cea Romania.
mai importanta necesitate: apa potabila.
Practic tevile cu trasee prin pereti si tavane trebuie
Rezistenţa la ultraviolete sa se incadreze in aceeasi categorie de rezistenta in
caz de incendiu.
Tevile PP-R 80 şi racordurile aferente nu trebuie
instalate (fără protecţie) în contact direct cu razele Toate sistemele de protecţie împotriva incendiului
UV. care fac parte din aceeaşi clasă de risc sunt
Toate ţevile şi racordurile Fusiotherm® au in compo- compatibile cu tevile Fusiotherm®.
nenta un stabilizator de raze UV, pentru a rezista la
transport si instalare. Timpul maxim de depozitare în
spatiu deschis este de 6 luni.
Pentru lucrări exterioare, aquatherm® oferă ţevi com-
pozite cu protecţie UV (Art. Nr. 70878 – 70894) si tevi
cu insertie de fibra compozita cu protectie UV (Art.
Nr. 70758-70776) . Aceste tevi au la exterior un strat
de polietilena rezistent UV.
aquatherm -1.08-
16. Caracteristici 1
Incarcarea la foc
Valorile necesare pentru determinarea incarcarii la Pentru tevile Fusiotherm® cu insertie de aluminiu, se
foc pe o anumită secţiune se calculeaza tinand cont va tine cont si de procentul de aluminiu din compo-
de totalitatea materialelor inflamabile aflate în nenta acestora.
această zona.
In functie de metoda de calcul, incarcarea la foc se
Calculele pentru stabilirea factorului de ardere calculeaza in raport de valoarea factorului mfactor
V(kWh/m) pentru o anumita secţiune, depind de care la polipropilena se considera 0.8.
dimensiunile materialelor.
Pentru aceste calcule, in cazul tevilor Fusiotherm®
din PP-R (80), se utilizeaza puterea calorifica infe-
rioara Hu=12,2 kWh/kg (conform DIN V 18230
partea 1), în raport cu masa materialului mteava
(kg/m).
Valorile factorului de ardere V [kWh/m] pentru tevile Fusiotherm®
Diametrul
SDR 11 SDR 7.4 SDR 6 Teava cu insertie de Teava cu insertie de
exterior
aluminiu PN 20 fibra compozita SDR 7.4
mm PN 10 PN 16 PN 20
16 - 1.17 1.35 1.62 -
20 1.32 1.82 2.12 2.04 1.77
25 2.01 2.83 3.27 3.18 2.69
32 3.18 4.54 5.33 5.04 4.31
40 5.05 7.05 8.24 7.57 6.89
50 7.82 10.99 12.77 11.06 10.32
63 12.35 17.28 20.26 17.27 16.34
75 17.21 24.58 28.68 24.80 23.71
90 24.92 35.21 41.22 36.84 33.85
110 36.89 52.68 61.45 58.75 49.77
125 47.87 - - - 69.78
160 78.32 - - - 108.30
Protectie antiincendiu
pentru sistemul de tevi Fusiotherm®
Ultimele proiecte de lege reglementeaza tipul de
perete profesional si conducta pozata la tavan, ca si
izolatia termica necesara pe caile de evacuare in
caz de incendiu.
Prevederile stipulate in acest proiect de lege pot fi
indeplinite cu usurinta de catre sistemul de tevi
Fusiotherm®.
aquatherm -1.09-
17. Caracteristici 1
Avantaje
Sistemul include toate componentele necesare Calitatea
realizării unei instalaţii complete, de la contor pana la
ultimul robinet. aquatherm® – o garanţie a calităţii.
Aceasta este reflectată de certificatele naţionale şi
Ţeava din polipropilenă Fusiotherm ® exclude internaţionale, dar mai ales de satisfactia clienţilor
pagubele datorate coroziunii. Toate materialele sunt care folosesc sistemul Fusiotherm®, a proiectanţilor şi
rezistente la coroziune si spre deosebire de tevile din instalatorilor.
metal au o izolatie fonica buna. Teava Fusiotherm® Mai multe detalii despre calitate si certificari se
este opacă - nu există nici un pericol de formare a regasesc in capitolul 2.
algelor.
Garanţii
Instalarea
Drept garantie a calitatii aquatherm ®, sistemul
Sistemul Fusiotherm® oferă un proces unic de Fusiotherm® beneficiaza de 10 ani garanţie pentru
îmbinare: polifuziunea. Acesta are cel mai scurt timp ţevi şi racorduri, cu un fond de 3.0 milione € pentru
de lipire: ex. pentru diametrul de 20 mm, timpul este despagubiri.
de 8 secunde.
Imbinarile Fusiotherm® pot fi testate hidraulic sau pot
fi puse în funcţiune imediat după lipire. Nu necesita Proiectare şi Software
timpi de asteptare.
Un număr mare de proiecte şi documente facilitează
Tehnologia materialelor cu fibra compozita. lucrul cu sistemul de ţevi Fusiotherm®. Aceste date
ofera proiectantului şi instalatorului o perspectivă
aquatherm® a dezvoltat o metoda de fabricare a completă asupra caracteristicilor materialelor
tevilor, realizand integrarea aluminiului, respectiv a Fusiotherm® şi le fac munca mai uşoară.
unui amestec special de fibra compozita in interiorul
materialului din polipropilena. Rezultatul acestei Pot fi proiectate grafic, de ex: Fusiotherm® cu
tehnologii inovative este combinatia unica a acestor software-ul SHK CAD versiunea 5.0 pentru tehnica
materiale diferite. de uz domestic:
Pret • calculul valorii U, inclusiv lista de materiale
• EnEv 2002
Fusiotherm® este un sistem de tevi perfectionat, de • Necesarul de caldura conform DIN EN 12831 pana
inalta calitate si la preturi optime in raport cu perfor- la 60 de camere
manta materialelor. • Calculul radiatoarelor pentru 5 produse si pana la
60 de radiatoare
Tevile Fusiotherm® cu insertie de aluminiu si cu • Calculul sistemului de incalzire in pardoseala con-
insertie de fibra compozita form EN 1264
• Calculul grafic al retelelor de distributie pentru
• dilatarea liniara este redusă cu cel puţin 75% in incalzire (pentru maxim 60 radiatoare) si al insta-
comparatie cu cea a ţevilor standard din PP. latiilor de apa potabila conform DIN1988 (pentru
• debitul este mai mare cu 20% datorită grosimii mici maxim 60 de puncte de consum)
a peretilor. • Program pentru ofertare (3 titluri cu 50 de pozitii)
• stabilitate mai mare incl. UGS si ASD.
• coeficientul de dilatare liniară este aproape identic • AutoCAD OEM cu asistent de desen pentru con-
cu cel al ţevilor metalice, astfel incat in comparatie struirea retelelor de distributie.
cu tevile din plastic obisnuite distanta intre suporti • Manual detaliat.
poate fi marita, iar numarul acestora poate fi
micsorat.
• preturi optime in raport cu performanta materialelor.
• greutate redusă
• rezistenta mare la impact
• usor de taiat si lipit
Important:
Tevile cu fibra compozita nu necesita calibrare.
aquatherm -1.10-
18. Caracteristici 1
Tipuri de instalaţii
Sistemul de tevi Fusiotherm® poate fi utilizat pentru orice gen de instalatie obisnuita:
Reţele de distribuţie pentru instalatia de încălzire
Reţele de distribuţie pentru instalatia sanitara si Instalaţii îngropate Instalaţii aparente
sisteme de incalzire pentru cladirile de locuit.
Pe lângă acestea, este posibila prefabricarea tevilor
si racordurilor pe coloane verticale.
Fusiotherm® oferă programul perfect pentru toate
tipurile de instalaţii.
Cu ajutorul unei game largi de ţevi şi racorduri avand
diametre de Ø16 – 250 mm şi mai mult de 400 de
tipuri de racorduri şi piese mixte cu filet din alama,
sistemul Fusiotherm® ofera solutii ideale pentru toate
domeniile de aplicatii.
Instalaţii la perete
aquatherm -1.11-
19. Caracteristici 1
Principii de instalare
În general, toate conductele de distributie sunt proiectate pentru a ajunge la ultimul punct de consum.
1. Sisteme de distributie realizate cu tevi cu insertie
Acestea se recomanda in instalatiile conventionale
cu tevi montate la tavan, cu tevi verticale si sistemele
de tevi multi – etajate
Distribuitoarele speciale Fusiotherm® pentru instalaţia
sanitara şi de încălzire sunt realizate cu legaturi
flexibile pentru instalatii usor de realizat. Acest
sistem nu necesita coturi si racorduri in forma de T,
ceea ce reduce imbinarile si prin urmare timpul de
instalare.
Grad ridicat de prefabricare: constructia speciala
permite instalarea la perete sau pe pardoseala, prin
legaturi compacte cu toate ramificatiile prevazute.
2. Distribuţia in pardoseală cu distribuitoare
gata confectionate
Distribuitoarele ofera de asemenea si alte optiuni de
instalare: o simpla derivaţie prin găurire (18 mm) face
posibilă conectarea unei ţevi suplimentare (ex: con-
ducta de recirculare).
Pentru informatii suplimentare, vezi cap.4.
aquatherm -1.12-
20. Caracteristici 1
Componentele sistemului
Sistemul de tevi Fusiotherm® este alcatuit din:
• ţevi tip bară sau colac. • piese tip sa
• racorduri • distribuitoare
• flanse pentru imbinare • piese de închidere
• conexiuni si accesorii pentru instalaţiile de apa • aparate si dispozitive de lipire
• piese de trecere de la PP-R (80) la metal sau de • dipozitive de taiere si calibrare
la metal la PP-R (80) • manual de instalare si imbinare
Rezistenţa chimică
Datorita proprietatilor speciale ale materialelor, sis- Recomandare: La cerere, se pot comanda racorduri
temul de tevi si racorduri Fusiotherm® este in general cu insertii metalice chiar si din otel inox pentru piesele
rezistent din punct de vedere chimic. Totuşi elementele de trecere Fusiotherm®. Preturi la cerere!
de trecere din alama nu sunt compatibile cu toate
aplicatiile.
Chiar si pentru aplicatiile industriale ale tevilor
Fusiotherm® este de preferat folosirea unor mufe
speciale Fusiotherm®.
aquatherm -1.13-
21. Capitolul 2:
Asigurarea calitatii
Generalitati
Respectarea standardelor internationale
Sistemul de management al calitatii
Controlul sistemului
Controlul intern
Testarea si receptia calitativa a materialelor
Inspectia in timpul procesului de productie
Controlul procesului
Inspectia si testul final
Controlul extern
Stocarea, ambalarea si livrarea
Certificate de calitate
22. Asigurarea calitatii
2
Regulamente
Următoarele legi, decrete, regulamente şi standarde Standarde Specifice: Igiena
trebuie luate în considerare la proiectarea şi utiliza-
rea produselor Fusiotherm® pentru instalaţii de apă • KTW – Recomandarea Oficiului Federal pentru
potabilă şi încălzire. sănătate publică.
Proiectare: Apreciere cu privire la siguranţa din punct de
vedere al sănătăţii pe care o oferă materialele
• TrinkwV-2000 Regulament pentru apa potabila nemetalice şi din plastic pentru alimente şi instala-
ţii de apă potabilă.
• EnEV Decret pentru conservarea energiei
• DVGW – Foaie de calcul W 270
• DIN 1988 Standardul pentru instalaţiile de apă
potabilă Dezvoltarea microorganismelor în materiale folosi-
te pentru realizarea instalaţiilor de apă potabilă.
• DIN 4109 Standardul pentru eliminarea zgo- Testare si Evaluare.
motului
• BS 6920
• DIN 18381 Instalaţii de gaz, apă şi canalizare
VOB Partea C in cladiri „ Oportunitatea folosirii produselor nemetalice in
contact direct cu apa de consum, din punct de
• DIN 16928 Imbinari, Racorduri, Instalaţii vedere al efectului acestora asupra calitatii apei.”
• DVS 2207 Lipirea materialelor termoplastice Trebuie respectate si normele si regulamentele
locale in vigoare. Acelasi lucru este valabil si pentru
• DVS 2208 Maşini şi dispozitive de lipire pentru regulamentul cu privire la utilizarea produselor chi-
materialele termoplastice mice.
• aquatherm® – Informaţii tehnice
Standarde specifice sistemelor.
Condiţii cerute de calitate, dimensiuni.
• DIN 8077 Ţevi din polipropilenă (PP).
Dimensiuni
• DIN 8078 Ţevi din polipropilenă (PP). Condiţii
generale de calitate
• DIN 16962ff Ansamblarea de ţevi şi racorduri pen-
tru ţevi sub presiune din polipropilenă.
• DVGW - Foi de calcul
• SKZ - Linii directoare
• DIN EN ISO 9000 ff.
aquatherm -2.01-
23. Asigurarea calitatii
2
Standarde
Numeroase autorităţi şi instituţii independente inter-
naţionale confirmă standardul de calitate al produse-
lor aquatherm®.
B 5174
Sistemul de control al calitatii aquatherm®
Managementul calitatii: Politica de calitate – Elemente de calitate
Supraveghere externa
Control intern
Controlul sistemului:
Proceduri, instructiuni de lucru
SKZ, KIWA, TGM, Hygiene Institut
Verificare si Receptia materialelor: (mate-
aprobare rie prima, materiale furnizate
Inspectie in tim-
pul procesului Extrudare Formare prin
Monitorizarea Producerea tevii injectie
procesului
Inspectie finala :
-control dimensional
Stoc actual
-finisarea suprafetei
-index topire material
-test rezistenta la impact
-omogenitate Depozitare
-test igienic si de toxico- Ambalare
logie
Desfacere
aquatherm -2.02-
24. Asigurarea calitatii
2
Controlul sistemului Controlul intern
Producţia unui sistem de ţevi şi controlul calităţii Angajaţii calificaţi şi pregătiţi si un echipament
acesteia necesită respectarea unor reguli stricte si modern de laborator asigură testarea în conformita-
de asemenea supravegherea operaţiunilor. Toate te cu regulamentele în vigoare şi cu politica de con-
rezultatele şi procesele trebuie sa fie bine documen- trol a calităţii, ce include:
tate. • controlul, măsurarea şi testarea echipamentului
• controlul procesului şi a producţiei
Pentru acestea este nevoie de:
• inspectie si testare
• verificarea si receptia calitativa a materialului • inspectie si testare pe parcursul procesului
• controlul procesului • inspecţie şi testare finală
• inspecţia si testarea pe durata procesului
• inspecţia şi testarea finală
Toate testele interne de control a calităţii sunt
îndosariate şi înregistrate în conformitate cu regula-
Regulamentele relevante pentru controlul calitatii in mentul de control al calităţii.
ceea ce priveste sistemul de tevi pentru instalatii
sanitare sunt urmatoarele:
• DIN - linii directoare
• DVGW foaie de calcul
• Regulamentul de supraveghere a SKZ ( Süddeut-
sches Kunststoff – Zentrum)
Aceste standarde si recomandari reprezinta cerinte-
le minime pentru controlul intern.
Respectarea standardelor este verificata de catre
institutii independente prin intermediul auditurilor
interne si a testelor de laborator.
aquatherm® are mulţi ani de experienţă în testarea
acestor produse, fiind liderul de piaţă si pionierul în
acest domeniu şi in fabricarea sistemelor din polipro-
pilenă.
Această experienţă este reflectată de procedeele si
standardele interne de calitate, ce sunt respectate si
imbunatatite prin calitatea constanta a produselor
noastre.
aquatherm -2.03-
25. Asigurarea calitatii
2
Testarea şi receptia calitativa a Inspecţia şi testul final
materialelor
Norma de calitate presupune ca inspecţia şi testarea
Toate materialele receptionate sunt supuse unui să fie făcută la toate produsele finite. Rezultatele
test. Acest lucru garanteaza că produsele corespund sunt îndosariate pe rapoarte şi înregistrate.
cerintelor specifice. Bunurile ce nu au fost testate nu
Produsele finite sunt eliberate spre stocare când
sunt trimise în procesul de producţie.
testele şi inspecţiile sunt în conformitate cu toate pro-
cedurile şi specificaţiile cerute.
Inspecţia în timpul procesului de
producţie Testul si inspectia finala include si etapele proceduri-
lor de testare. Acest lucru va folosi ulterior pentru uti-
Norma de calitate prevede ca testarea şi inspectarea lizarea produselor in diverse domenii.
produselor se se efectueze înainte şi în timpul pro-
Aceste teste reprezinta soluţia optimă pentru garan-
cesului de fabricatie. La începutul procesului de pro-
tarea calitatii in timpul productiei. Astfel este posibilă
ducţie, toate datele relevante privind calitatea sunt
detectarea şi îndepărtarea anumitor defecţiuni din
verificate de către Departamentul de asigurare a
productie. Rezultatele îmbunătăţesc documentaţia
calităţii. In faza de preproductie, mostre de produse
privind calitatea sistemului şi servesc la optimizarea
sunt verificate de tehnicieni cu privire la urmatoarele
procesului de producţie.
aspecte:
Testele finale cuprind următoarele proceduri:
• finisajul la suprafaţă
• acurateţea diametrului • controlul dimensiunii
• date de la aparatele de extrudare si formare prin • finisajul suprafeţei
injectie • măsurarea indexului curgerii masei topite
• test la impact
Bunurile sunt acceptate pentru producţia la scară • test de revenire după încălzire
largă numai după ce testul rezultat este pozitiv. • omogenitatea materialului
Aceste teste se fac pentru fiecare lot de producţie, • comportarea după folosirea îndelungată (în regim
pentru a asigura o calitate perfectă a produselor. de tensionare)
În afara testelor menţionate anterior, zilnic se efectu-
Controlul procesului ează alte teste de igienă în conformitate cu KTW /
DVGW. Aceste teste se realizează în laboratorul pro-
Măsuratorile cu ultrasunete şi datele inregistrate in priu de analize al companiei.
timpul procesului de extrudare sunt numai un
exemplu în ceea ce priveşte procesul de control al
calităţii.
Echipamentul permite observarea şi controlul perma-
nent a producţiei.
Măsurarea automată prin ultasunete, raportarea per-
manentă a oricăror deviaţii ale dispozitivului de taiat
sau de extrudat permit izolarea imediata a unui pro-
dus ce nu corespunde standardelor. Acest lucru face
sa fie ambalate si depozitate numai produsele per-
fecte din punct de vedere calitativ.
Toate datele primite in timpul producţiei sunt analiza-
te în detaliu.
aquatherm -2.04-
26. Asigurarea calitatii
2
Controlul extern Stocarea, ambalarea şi livrarea
Controlul extern consta in teste avand un scop precis După verificarea cu succes a produselor, acestea
si la intervale fixe de timp. Verificările sunt stocate in depozitele corespunzatoare.
corespunzatoare sunt efectuate de institutii autoriza-
te în acest sens. Instrucţiunile interne controlează metodele de amba-
lare, depozitare şi livrare a produselor.
Supravegherea externa include testarea produselor Personalul depozitului este direct responsabil de
si: controlul produselor depozitate.
a) audit intern pentru testarea procedurilor si a cali-
tatii sistemului aquatherm®
b) calibrarea echipamentului de testare
c) teste de igiena şi toxicologice
Rezultatele acestor verificări, efectuate pe mostre de
ţevi şi racorduri, sunt confirmate catre aquatherm®
prin certificate de testare.
In Germania, supravegherea externa a sistemului de
tevi Fusiotherm® este efectuata de catre:
• SKZ (Süddeutsches Kunststoffzentrum Würzburg)
• Institutul pentru Igiena, Gelsenkirchen
(Hygieneinstitut Gelsenkirchen)
autorizate de catre organizatia de control DVGW
(Institutul German pentru Gaz si Apa).
aquatherm -2.05-
29. Capitolul 3:
Polifiziunea
Partea A:
Montarea sculelor
Faza de încălzire
Utilizarea
Reguli generale
Partea B:
Verificarea aparatelor şi a sculelor
Pregatirea pentru polifuziune
Încălzirea ţevilor şi a racordurilor
Aşezarea şi centrarea
Partea C:
Fuziunea cu piese tip şa
Partea D:
Aparat de sudură Fusiotherm®
Partea E:
Aparat de electrofuziune Fusiotherm®
Pregătirea
Procesul de lipire
Timpii de răcire
Presiunile de lucru
Partea F:
Repararea
Sudarea, cap la cap, pentru ţevile care au dimen-
siuni de 160 ,200 si 250 mm
30. Lipirea
3
Partea A. Montarea sculelor
1. IMPORTANT!
Folositi numai aparate şi matriţe originale
Fusiotherm®, în cazul folosirii altor scule decât
cele aquatherm® , ROMSTAL nu garantează cali-
tatea îmbinării.
2. Asamblaţi şi strângeţi manual matriţele care încă
nu au fost încălzite.
A
Articol Diametrul Orificiu Derivaţie Orificiu
3. Înainte de a efectua lipirea distribuitoarelor 30115 Ø 25 mm A+E Ø 20 mm A+C
speciale, atunci cand două conexiuni se realizea-
85123 Ø 20 mm A+B Ø 16 mm A+C
ză în acelaşi timp, trebuie să poziţionaţi matriţa
85124 Ø 20 mm A+B Ø 16 mm A+C
în orificiile corespunzatoare ale plăcii de încălzit
a aparatului.
4. Matriţele nu trebuie să prezinte impurităţi. Verifi-
B
caţi dacă acestea sunt curate, înainte de a efec-
tua asamblarea.
Dacă este necesar, curaţaţi matriţele cu o laveta
îmbibată în spirt.
5. Potriviţi matriţa pe aparatul de lipit, astfel încât
contactul dintre cele două dispozitive (matriţa şi
aparatul de lipit) să fie perfect. Matriţele cu dia-
metrul de peste 40 mm trebuie să fie montate
întotdeauna spre partea din spate a aparatului de CORECT
lipit.
6. Puneţi în priză aparatul de lipit. În funcţie de tem-
peratura ambiantă, procesul de încălzire a supra-
feţei poate dura 10-30 minute.
Procesul de încălzire se termină atunci când
- ledul pilot de temperatură clipeşte şi se aude un
semnal sonor.
GRESIT
aquatherm -3.01-
31. Lipirea
3
Suprafaţă de
încălzit
Led de funcţionare
(rosu) Matriţă
Led de temperatură
(verde)
Matriţă
Partea A: Faza de încălzire Partea A: Utilizare
7. În timpul procesului de încălzire, potriviţi cu grijă 9. Schimbarea matritei de pe aparatul de sudura
matriţele cu ajutorul dispozitivului de prindere. implică o reverificare a temperaturii aferente
aparatului (dupa ce s-a incalzit).
Aveţi grijă ca matriţele să fie fixate perfect pe
suprafaţa plăcii încălzitoare. Nu folosiţi nicio- 10.Dacă aparatul a fost oprit pentru o durată de
dată cleşti sau alte unelte necorespunzatoare, timp mai indelungată, procesul de încălzire tre-
deoarece acestea pot deteriora suprafaţa buie reluat (de la paragraful 6)
exterioară a matriţelor.
11. După utilizare, aparatul se scoate din priza si se
8. Temperatura necesară pentru lipirea sistemului lasa să se răcească. Nu trebuie folosită nicioda-
Fusiotherm® este de 260°C. Conform Regula- tă apa pentru a răci aparatul, deoarece aceasta
mentului de lipire DVS, temperatura aparatului va distruge rezistenţele de incalzire.
de lipit trebuie verificată înainte de operatia de
lipire efectiva. 12. Protejaţi aparatul si sculele Fusiotherm® împotri-
va impurităţilor. Particulele rezultate in urma lipi-
Aceasta se face cu un instrument de măsurare a rilor anterioare pot duce la o îmbinare nereuşită.
temperaturii de suprafaţă sau cu un creion termic Curăţaţi matritele cu o lavetă curată, moale, din
Fusiotherm®. (vezi partea B, paragraful 2) bumbac (art. 50193) şi dacă este necesar cu
spirt. Păstraţi întodeauna matritele uscate. Daca
ATENŢIE: Prima lipitura se va face la 10 minu- este necesar, uscati-le cu o laveta curată şi
te dupa ce aparatul a atins temperatura nece- moale.
sara.
13. Pentru realizarea unei îmbinări perfecte, matri-
tele murdare sau deteriorate trebuie înlocuite,
intrucat doar piesele impecabile garanteaza o
conexiune perfecta.
14.Nu încercaţi niciodată să porniţi sau să reparaţi
un aparat defect. Returnaţi aparatul pentru a
putea fi reparat.
15.Verificaţi periodic temperatura de lucru a apara-
tului de sudură Fusiotherm® cu ajutorul instru-
mentelor de masura corespunzatoare.
aquatherm -3.02-
32. Lipirea
3
Partea A: Regulamente O solutie alternativa de masurare a temperaturii de
lucru o reprezinta utilizarea unui creion termic Fusio-
16. Pentru utilizarea corecta a aparatului de lipit, tre- therm®. Aplicarea cretei speciale continute de creio-
buie respectate normele de protectia muncii in nul din aluminiu pe suprafata matritei, permite o citi-
vigoare in teritoriu. re exactă a temperaturii cu o marja de eroare
de +/- 5K
17. La utilizarea masinilor, aparatelor si dispozitivelor
de lipire Fusiotherm® trebuie sa respectati: Aplicatie:
• Regulamentul General DVS 2208 partea 1 a
Asociatiei Germane in domeniul sudurii, Societate Cand ledul de temperatura al aparatului indică sfârşi-
Inregistrata (Deutscher Verband für tul perioadei de încălzire, trasaţi cu creionul termic o
Schweißtechnik e.V.) linie pe suprafaţa exterioară incalzita a matritei.
Culoarea trebuie să se schimbe într-un interval de
Partea B: Verificarea aparatelor şi a timp de 1- 2 secunde.
sculelor
Dacă temperatura este prea mare, culoarea se va
1. Verificaţi dacă aparatul de sudură Fusiotherm şi ® schimba imediat, dar dacă este prea mica (sub
matritele corespund indicaţiilor prezentate în par- 260°C) se va schimba după 3 sau mai multe secun-
tea A . de.
2. Aparatul de sudura si matritele trebuie să atingă Dacă în intervalul de 1-2 secunde culoarea nu se
temperatura de lucru necesară de 260°C. Acest schimbă, testul de temperatură trebuie reluat.
lucru necesita, conform indicatiilor din partea A,
paragraful 8, un test separat obligatoriu
(Regulamentul DVS )
Pentru masurarea temperaturii de lucru, se pot folosi
numai instrumentele de măsură care să permită
măsuratori exacte ale unor temperaturi de pana la
350°C.
Controlul temperaturii cu creionul termic.
înainte după
Este posibil ca la catalogul imprimat sa fie culori putin diferite fata de cele
originale.
Controlul temperaturii pe suprafata, cu ajutorul
instrumentului de masurare corespunzator
aquatherm -3.03-
33. Lipirea
3
Partea B: Pregătirea pentru polifuziune
3. Taiati teava in unghi drept fata de axa ei. Folositi
numai un dispozitiv de taiere fusiotherm sau
Rothenberger. Aveţi grijă ca suprafaţa ţevii rezul-
tate in urma taierii să nu prezinte bavuri sau even-
tual indepartati-le acolo unde este necesar.
4. Marcaţi adâncimea de sudură la capatul tevii, folo-
sind sablonul si creionul din trusa de lipit.
5. Marcaţi poziţia dorita de imbinare pe teava si/sau
racord
6. Înainte operatiei de lipire, în cazul ţevilor cu
Taierea tevii
inserţie de aluminiu aquatherm® se îndepărtea-
ză complet folia de aluminiu si stratul exterior
de polipropilena, cu ajutorul unui calibrator
aquatherm®.
7. Folosiţi numai calibratoarele Fusiotherm® cu lame
nedeteriorate. Lama tocita trebuie înlocuita cu una
noua. Va fi necesar să se realizeze o operaţie de
calibrare de proba, pentru a verifica montarea
corectă a noii lame.
8. Impingeţi capătul ţevii cu inserţie de aluminiu în
interiorul calibratorului. Calibrati teava pana la
indepartarea totala a stratului de aluminiu. Nu este
necesar sa marcati limita de lipire, intrucat oprito-
rul calibratorului o indica in mod corect.
9. Inainte de începerea operaţiunii de lipire, verificaţi Marcarea adancimii de sudura
dacă stratul de aluminiu a fost îndepărtat in totali-
tate.
Indepartarea stratului de aluminiu
(Acest lucru nu este necesar pentru tevile Fusiotherm® simple sau
Fusiotherm® cu fibra compozita)
aquatherm -3.04-
34. Lipirea
3
Partea B: Pregătirea pentru lipire
În procesul de lipire urmăriţi datele:
*Timpi recomandati de aquatherm® la
Diametrul Adâncimea de Timpul de Timpul de Timpul de temperaturi ambientale sub + 5°C.
exterior-Ø sudură încălzire sudură răcire Conform normei DVS 2207, pentru
mm mm sec. DVS sec. AQ* sec. min. temperaturi ambientale sub + 5°C,
timpul de încălzire va fi mărit cu
16 13.0 5 8 4 2
50% (timp care este specificat în
20 14.0 5 8 4 2 funcţie de diametru, în coloana
25 15.0 7 11 4 2 “Timpul de sudură AQ*” din tabelul
alaturat).
32 16.5 8 12 6 4
40 18.0 12 18 6 4 Pentru dimensiunea de 160 mm se
50 20.0 18 27 6 4 utilizeaza sudura cap la cap.
63 24.0 24 36 8 6
Mai multe detalii la pag. 14 + 15
75 26.0 30 45 8 8 din acest capitol.
90 29.0 40 60 8 8
110 32.5 50 75 10 8
125 40.0 60 90 10 8
Tabelul corespunde Regulamentului general pentru scule de lipire prin incalzirea materialelor DVS 2207,
partea 11.
Partea B: Incalzirea tevii si a racordurilor
10. Împingeţi capătul ţevii în matriţă fără să o rotiţi
până la adâncimea de sudură marcată anterior.
În acelasi timp împingeţi şi racordul, fără să-l
rotiţi, în capătul matriţei aflat la partea opusă a
aparatului de lipit.
Este important să respectaţi timpii de încălzire
menţionaţi anterior.
Recomandare: Pentru o îmbinare mai uşoară a
ţevilor şi racordurilor cu diametre mari, se
recomandă împingerea treptată a acestora în
matriţă. Ţevile şi racordurile cu dimensiuni de
Ø 75 - 125 mm pot fi lipite doar cu aparatul de
sudură cod 63A50141.
La folosirea maşinilor de lipit Fusiotherm® Art. Nr. Incalzirea fiecarei parti
50147 (cu truse de lipit Art. Nr. 50341) trebuie să
se ţină seama de nişte instrucţiuni separate.
Atenţie:
Timpul de încălzire se măsoară după ce
ţeava şi racordul au fost introduse până
la adâncimea corectă de sudură.
NU INAINTE !
aquatherm -3.05-
35. Lipirea
3
Partea B: Aşezarea şi centrarea
11. După terminarea timpului de încălzire, scoateti
rapid ţeava şi racordul din matrite. Uniti teava si
racordul imediat, fără să le rotiţi, până ce semnul
marcat pentru adâncimea de sudura este acoperit
de materialul topit.
Atenţie:
Nu împingeţi ţeava prea mult în racord, deoarece
exista riscul reducerii diametrului de trecere şi Unire, fixare si…
blocarii ţevii.
12. Teava si racordul trebuie să fie fixate conform
timpului de asamblare specificat. Folosiţi acest
timp pentru a realiza o eventuală corectie a îmbi-
nării. Corecţia se referă numai la centrarea ţevii
fata de racord. Nu rotiţi sau centraţi niciodată ele-
mentele după expirarea timpului de fuziune.
…pozitionarea racordului in directia corecta
13. După terminarea perioadei de răcire, elementele
îmbinate sunt gata de utilizare.
Rezultatul fuziunii dintre ţeavă şi racord îl consti-
tuie o îmbinare perfectă a elementelor.
Tehnica de lipire este garantata pe viata!
Rezultatul: o conexiune nedemontabila!
Partea C: Fuziunea cu piese tip şa
Piesele tip sa Fusiotherm®-sunt disponibile pentru ţevi
cu diametre exterioare de: 40, 50, 63, 75, 90, 110,
125, 160, 200 si 250 mm.
Piesele de tip şa se utilizează pentru:
• ramificaţii în instalaţii existente
• construcţia distribuitoarelor
• înlocuirea unui racord in T
• ramificaţii verticale
• teci pentru senzori etc
Tabelul indica diametrul maxim pentru teaca senzo-
rului.
aquatherm -3.06-
36. Lipirea
3
Partea C: Fuziunea cu piese tip şa
Teaca senzorului Burghiu *Dispozitiv de Dispozitiv de lipire
D d R h sanfrenat
Articol Dimensiune
mm mm f mm ømm Art.-No. Art.-No. Art.-No.
*Numai pentru tevile cu aluminiu. Art. Nr. 70806-70824
15156 40/20 mm 40 20 - 27.0 - 50940 50910 50614
15158 40/25 mm 40 25 - 28.0 - 50940 50910 50614
15160 50/20 mm 50 20 - 27.0 - 50940 50910 50616
15162 50/25 mm 50 25 - 28.0 - 50940 50910 50616
15164 63/20 mm 63 20 - 27.0 - 50940 50910 50619
15166 63/25 mm 63 25 - 28.0 - 50940 50910 50619
15168 63/32 mm 63 32 - 30.0 - 50942 50912 50620
15170 75/20 mm 75 20 - 27.0 - 50940 50910 50623
15172 75/25 mm 75 25 - 28.0 - 50940 50910 50623
15174 75/32 mm 75 32 - 30.0 - 50942 50912 50624
15175 75/40 mm 75 40 - 34.0 - 50944 50914 50625
15176 90/20 mm 90 20 - 27.0 - 50940 50910 50627
15178 90/25 mm 90 25 - 28.0 - 50940 50910 50627
15180 90/32 mm 90 32 - 30.0 - 50942 50912 50628
15181 90/40 mm 90 40 - 34.0 - 50944 50914 50629
15182 110/20 mm 110 20 - 27.0 - 50940 50910 50631
15184 110/25 mm 110 25 - 28.0 - 50940 50910 50631
15186 110/32 mm 110 32 - 30.0 - 50942 50912 50632
*
15188 110/40 mm 110 40 - 34.0 - 50944 50914 50634
15189 110/50 mm 110 50 - 34.0 - 50946 - 50635
15190 125/20 mm 125 20 - 27.0 - 50940 - 50636
15192 125/25 mm 125 25 - 28.0 - 50940 - 50636
15194 125/32 mm 125 32 - 30.0 - 50942 - 50638
15196 125/40 mm 125 40 - 34.0 - 50944 - 50640
15197 125/50 mm 125 50 - 34.0 - 50946 - 50642
15198 125/63 mm 125 63 - 38.0 - 50948 - 50644
15206 160/20 mm 160 20 - 27.5 - 50940 - 50648
15208 160/25 mm 160 25 - 28.5 - 50940 - 50648
15210 160/32 mm 160 32 - 30.0 - 50942 - 50650
15212 160/40 mm 160 40 - 34.0 - 50944 - 50652
15214 160/50 mm 160 50 - 34.0 - 50946 - 50654
15216 160/63 mm 160 63 - 38.0 - 50948 - 50656
28214 40/25x1/2“ f 40 - 1
/2“ 39.0 14 50940 50910 50614
28216 50/25x1/2“ f 50 - 1
/2“ 39.0 14 50940 50910 50616
28218 63/25x1/2“ f 63 - 1
/2“ 39.0 14 50940 50910 50619
28220 75/25x1/2“ f 75 - 1
/2“ 39.0 14 50940 50910 50623
28222 90/25x1/2“ f 90 - 1
/2“ 39.0 14 50940 50910 50627
28224 110/25x1/2“ f 110 - 1
/2“ 39.0 14 50940 50910 50631
28226 125/25x1/2“ f 125 - 1
/2“ 39.0 14 50940 - 50636
1 1
28230 160/25x /2“ f 160 - /2“ 39.0 14 50940 - 50648
28234 40/25x 3/4“ f 40 - 3
/4“ 39.0 16 50940 50910 50614
28236 50/25x 3/4“ f 50 - 3
/4“ 39.0 16 50940 50910 50616
28238 63/25x 3/4“ f 63 - 3
/4“ 39.0 16 50940 50910 50619
28240 75/25x 3/4“ f 75 - 3
/4“ 39.0 16 50940 50910 50623
28242 90/25x 3/4“ f 90 - 3
/4“ 39.0 16 50940 50910 50627
28244 110/25x 3/4“ f 110 - 3
/4“ 39.0 16 50940 50910 50631
28246 125/25x 3/4“ f 125 - 3
/4“ 39.0 16 50940 - 50636
28250 160/25x 3/4“ f 160 - 3
/4“ 39.0 16 50940 - 50648
28260 75/32x1“ f 75 - 1“ 43.0 20 50942 50912 50624
28262 90/32x1“ f 90 - 1“ 43.0 20 50942 50912 50628
28264 110/32x1“ f 110 - 1“ 43.0 20 50942 50912 50632
28266 125/32x1“ f 125 - 1“ 43.0 20 50942 - 50638
28270 160/32x 1“ f 160 - 1“ 43.0 20 50942 - 50650
37. Lipirea
3
PARTEA C: Fuziunea cu piese tip şa
1. Înaintea începerii procesului de lipire, verificaţi
dacă aparatul şi matritele Fusiotherm® îndeplinesc
toate condiţiile indicate in Partea A.
2. Primul pas constă în găurirea peretelui ţevii în
punctul destinat pentru realizarea derivaţiei, folo-
sind burghiul Fusiotherm®.
• ramificatie 20/25 mm: art. nr. 50940 Gaurirea peretelui tevii
• ramificatie 32 mm: art. nr. 50942
• ramificatie 40 mm: art. nr. 50944
• ramificatie 50mm: art. nr.50946
• ramificatie 63mm: art. nr.50948
3. Când folosiţi ţeava Fusiotherm® cu inserţie de
aluminiu, îndepărtaţi restul de aluminiu rămas
in zona orificiului cu ajutorul dispozitivului de
sanfrenare Fusiotherm®.
• ramificatie 20/25 mm: art. nr. 50910
• ramificatie 32 mm: art. nr. 50912 Incalzirea...
• ramificatie 40 mm: art. nr. 50914
4. Aparatul trebuie să atingă temperatura necesara
de 260°C (vezi Partea B, paragraful 2)
5. Suprafeţele de sudură trebuie să fie curate şi
uscate.
6. Introduceţi partea concavă a accesoriului tip şa în
orificiul realizat într-o parte a ţevii până când mar-
ginile acesteia ajung în contact direct cu partea
...elementelor
externa a peretelui ţevii. În acelaşi timp
introduceţi derivaţia tip şa în partea convexă a
matritei.Timpul de încălzire a elementelor este în
general de 30 de secunde.
7. După ce matrita pentru lipire a fost îndepărtata,
accesoriul pentru piesa şa este introdus imediat în
orificiul incalzit al tevii. Acesta trebuie mentinut
apăsat timp de aproximativ 15 secunde. După ce
a fost lăsată să se răcească timp de 10 minute,
conexiunea e gata de lucru. Derivatia corespunza-
toare este fixata in teava cu piesa tip sa utilizand Lipirea
tehnologia de fuziune obisnuita.
Prin fuziunea pieselor de tip sa cu suprafata exte-
rioara si interioara a tevilor, se realizeaza o
conexiune cu stabilitate foarte buna.
Gata!
aquatherm -3.08-
38. Lipirea
3
Partea D:
Aparat de sudura Fusiotherm®
Aparatul de sudura este livrat in cutie de lemn si
cuprinde:
• corpul aparatului, termoplaca
• un set de bacuri compus din 8 fixari pentru tevi si
racorduri, diametre: 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90,
110, 125 mm
• 1 matrita Fusiotherm® diametrul 50, 63, 75, 90,
110, 125 mm
• 1 aparat de lipire Art. nr: 50141
• 1 cheie imbus si clema pentru schimbare matrita
• 1 creion termic Fusiotherm®
• 1 manual de instalare
Aparatul de sudura Fusiotherm® a fost special creat
pentru sudura tevilor si racordurilor fixe cu un dia-
metru exterior cuprins intre 50 si 125 mm. Acest
aparat este dotat cu o manivela manuala, pentru a
facilita preasamblarea exacta a partilor de instalatie
complicate.
Aparatul de sudura are in dotare si un manual de
instructiuni de utilizare.
În procesul de lipire urmăriţi datele: * Timpi de incalzire recomandati de
aquatherm® la temperaturi exterioare
sub + 5°C
Diametrul Adâncime Timpul de Timpul de Timpul de
exterior-Ø de sudură încălzire sudură răcire
Dimensiune 160:
mm mm sec. DVS sec. AQE* sec. min.
50 20.0 18 27 6 4 Pentru dimensiunea de 160 mm se
63 24.0 24 36 8 6 utilizeaza sudura cap la cap.
75 26.0 30 45 8 8
Mai multe detalii la pag. 14+15 din
90 29.0 40 60 8 8 acest capitol.
110 32.5 50 75 10 8
125 40.0 60 90 10 8
Tabelul corespunde Regulamentului general pentru lipirea materialelor prin
incalzire DVS 2207, partea 11.
aquatherm -3.09-
39. Lipirea
3
Partea E: Aparat de electrofuziune
Aparatul de electrofuziune Fusiotherm® a fost special
creat pentru electrofuziunea mufelor cu diametrul
cuprins intre 20 si 160 mm.
Informatii tehnice:
• tensiune: 230V (tensiune nominala)
• capacitate nominala: 2.800 VA, 80 % ED
• frecventa: 50 HZ – 60 Hz
• clasa a II-a de rezistenta la umezeala
(cablu de impamantare)
Aparatul de electrofuziune Fusiotherm® Ø 20-160 mm
1. Verificare si informatii generale
Curatarea – pe langa manevrarea corecta – este cea
mai importanta conditie pentru fuziune.
Pentru a asigura curatarea racordurilor trebuie sa:
1. Corectati ovalitatea apasand clemele, dar in nici
un caz prin pilirea materialului exterior!
2. Utilizati numai un echipament de electrofuziune
adecvat si in stare buna de functionare!
3. Toate partile sistemului utilizate in procesul de
fuziune, dar si senzorii de temperatura trebuie sa
se incadreze in valorile de temperatura accepta-
te (radiatiile solare sau depozitarea gresita pot
conduce la diferente de temperatura) de Mufa de electrofuziune Fusiotherm®
exemplu de la + 5°C pana la 40°C, conform DVS
2207.
2. Pregatirea materialelor
Urmariti cu atentie succesiunea operatiilor!
Pregatirea materialelor reprezinta una dintre cele mai
importante faze in procesul de fuziune!
1. Taiati perpendicular capetele tevilor si prelucrati
suprafata acestora cu mare acuratete.
2. Curatati si uscati capetele tevilor pe lungimea
corespunzatoare.
3. Marcati adancimea de sudura a mufei de electro-
Calibrator fusiotherm Fusiotherm®
fuziune fusiotherm, la capatul fiecarei tevi.
Adancime de sudur Adancime de sudura (mm)
ø 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160
ET min 31.0 34.0 35.0 40.0 45.0 50.0 51.0 59.0 66.0 74.0 75.0
ET max 35.0 39.0 40.0 46.0 51.0 59.0 65.0 72.5 80.0 86.0 93.0
aquatherm -3.10-
