Mapeamento de Fluxo de Valor v2

Valor Agregado Consulting
Mapeamento de
Fluxo de Valor

Valor Agregado Consulting http://vaconsulting.wix.com/valoragregado2
1° Dia
• 8h15: Introdução e Apresentação
• O que é Mapeamento de Fluxo de Valor
• Quais são os objetivos?
• Simbologia universal
• Por que aplicá-lo nos Processos Produtivos?
• Como e onde deve ser aplicado?
• Gestão Visual
• 10h30: Coffee
• Dinâmica Lean
• 12h30 às 13h30: Almoço
• Os 7 Desperdícios (MUDA)
• Elaboração da Cartografia no Processo Produtivo
• 15h30: Coffee
• Elaboração da Cartografia no Processo Produtivo
• 17h15: Encerramento 1° Dia
Agenda

2° Dia
• 8h15: Mapeamento do Fluxo Visual
(com post its + dados reais)
• 10h30: Coffee
• Identificação dos Muda’s
• 12h30 às 13h30: Almoço
• Cálculo da Eficiência do Processo
• O que é Inovação
• Plano de Ação do Processo em estudo
• 15h30: Coffee
• Plano de Ação do Processo em estudo
• Benefícios da Ferramenta
• 17h15: Encerramento (entrega dos Certificados e Sorteio do Livro)
Agenda

O que é Mapeamento de Fluxo de
Valor?
É uma ferramenta para identificação de desperdícios no
processo de manufatura de produtos e serviços.
Mapeia
Situação
Atual
Identifica
Necessidades
de Atuação

Mapa do Fluxo – Estado Atual
5 dias
1 segundos
7,6 dias
39 segundos
1,8 dias
46 segundos
7 dias
62 segundos
2 dias
40 segundos
Lead time
produção= 23,6 d
Tempo de Valor
Agregado = 188
seg
Assy #1
1 op
C/T = 40 sec
C/O = 0
Uptime =100%
2 shifts
27,600s Avail
Tray = 20 pieces
18,400 pcs/mo
-12, 000 L
-6,400 R
Controle de
Produção
Cliente
Previsão 6
semanas
Pacific
Steel Co.Pacific
Steel Co.Fornecedor Pedidos
Diários
Coils
5 days
Stamping S. Weld #1 S. Weld #2
Programação Semanal
Fax
semanal
MRP
Assy #2 Embarque
Cronograma de
entrega diária
Staging
2 shifts
C/T = 62 sec
C/O = 0
Uptime =100%
2 shifts
27,600s Avail
1 op
C/T = 46 sec
C/O = 10 min
Uptime =80%
2 shifts
27,600s Avail
C/T = 39 sec
C/O = 10 min
Uptime =100%
2 shifts
27,600s Avail
C/T = 1 sec
C/O = 1 hour
Uptime =85%
27,6s Avail
EPE=2 weeks
200 T 1 op1 op
90/60/30 Forecast
Diario
I
4600 L
2400 R
I
1100 L
600 R
I
1600 L
350 R
I
1200 L
640 R
I
2700 L
1440 R
I

Mapa do Fluxo – Estado Futuro
Total work
content <168s
Takt= 60 sec
Uptime =100%
C/0 =0
Controle
Produção
6 semanas
previsão
Pacific
Steel Co.Pacific
Steel Co.
Fornecedor
Diário
(Milk run)
Pedido
diário
Cliente
90/60/30 dias
previsão
Pedidos
Diários
1* Dia
Estamparia
Eliminar
muda
Set up
coils
EPE=1 turno
C/0 =<10 min
Weld + Assy
Na Injetora
Lote Tote
Set up
1,5 dias
1 segundos
1 dia
168 segundos
2 dias
Lead time de Produção = 4,5 dias
Tempo de Valor Agregado = 169 seg
Solda
Uptime
Pedidos diários
OXOX
Embarque
Preparação
L
R
20
20
20
20
20
Estado futuro da
estamparia
Coil
Coil

Simbologia – Fluxo de Materiais
C/T: 65 sec
C/O: 400 sec
2 Turnos
OEE: 60%
Folhas de Processo
Transporte Empurrado
Transporte
FiFo
max. 30 peças
First in First out
Fluxo Sequenciado
Operação de Controle
Operação
Valor Agregado
Estoque
XYZ
Ltd
Fontes Externas
Transporte Interno
SupermercadoTransporte por caminhão
1000 peças

Simbologia – Fluxo de Informação
Fluxo de Informação
Manual
Fluxo de Informações
Eletrônico
Programação
Diária
Sequenciador
Kanban - compra Kanban - Produção Kanban chegando em lotesLançador
Programação
O X O X
Programação Informal

Quais são os Objetivos?
• Entender a cadeia de valores completa
• Aprender a «____________» o fluxo
• Aumentar operações de valor agregado
• Eliminar passos desnecessários
• Reduzir desperdícios e ___________
• Definir padrões
• Tornar-se mais organizado
• Definir ações para um fluxo contínuo e __________
• Melhorar a qualidade e serviço para o Cliente
• Evitar acidentes
• Diminuir as quebras e as paradas
• ________________ distâncias em geral
• Perseguir a perfeição

Por que aplicá-lo nos Processos
Produtivos?

Produtivos?
Para ser mais eficiente:
PRODUTIVIDADE
Para conquistar novos projetos, clientes
e manter os já conquistados
Para reduzir desperdícios e
custos
Para perseguir a “perfeição: melhorar a
qualidade e serviço hoje e sempre
Para entender a cadeia de
valores dos produtos
Para satisfazer os Clientes, os
Colaboradores e Fornecedores

Produtivos?
Margem = Vendas - Custo
Matéria prima
“Valor
Agregado”
Preço de
Mercado
A Política de Redução de Custos é ESSENCIAL!

Como e Onde pode ser aplicado?
• Observando diretamente os fluxos físicos e de ______________;
• Mapeando estes fluxos visualmente através de ícones;
• Usando papel e lápis.
E mais importante:
Visualizar o estado futuro;
Nenhum step com desperdícios;
Fluxo regular;
Puxada nivelada.
Onde?
Na própria área de trabalho.

Gestão Visual
Importante porque substitui o Transmissor

Absorção da Informação
83%
1%
1%
4%
11%

Dinâmica
Definir
Nome da
Empresa
Objetivos
da Empresa
Time
Autônomo
de Produção

Os 7 Desperdícios (MUDA)
O que é “Muda” ?
Muda é uma palavra japonesa que significa “desperdício”.
Intitulada pelo guru Japonês Masaaki Imai.

Como Caçar MUDA:
1º) Antes de tudo devemos conhecer o processo.
2º) Devemos ir até o local.
4º) Identificar o valor _____________ (o que o meu Cliente valoriza).
5º) Identificar e entender por onde o valor passa (cadeia).
6º) Questionar e envolver todos no processo.
7º) Verificar se o ___________ pagaria por operações desnecessárias.
3º) Observar todas as operações.
Como deve ser feito?
Por que é feito desta maneira?
Quantas _______________ existem? Por que?
Quanto tempo é necessário?
De onde vem a matéria-prima?
...
8º) Qual é o tamanho do lote? Por que?

Não-Qualidade: Defeitos
Produzir produtos defeituosos significa não atender o ___________, desperdiçar
materiais, mão-de-obra, movimentação, transporte e outros.
Definição
Exemplos
Retrabalhos.
Qualquer tipo de defeito.
Correções.
Falha em Campo.
Nenhum sistema a prova de erro.

Superprodução
Produzir mais do que o ___________ necessita.
A superprodução é a maior fonte do desperdício, pois esconde as demais.
21
Definição
Exemplos
Produzir baseado na Previsão de Vendas.
Produzir mais para evitar set-ups.
Produzir antes que o Cliente necessite.
Produzir por insegurança de um equipamento.

Tempo de Espera
____________________ porque materiais, pessoas, equipamentos ou informações
não estão prontos.
Definição
Exemplos
Espera pelo reparo da máquina.
Espera por informações.
Espera por desenhos.
Espera por inspeções.
Espera por peças e/ou componentes.
Permanece junto à máquina acompanhando o processo.

Transporte
O transporte é uma atividade que não ____________________.
Definição
Exemplos
Transporte para inspeção.
Abastecimento errôneo na linha.
Transporte de produtos para dentro e fora do estoque.
Disponibilizar peças em local errôneo.
Transportes de peças de uma estação de trabalho à outra.
Retornos vazios.

Estoque
Acúmulo de produto ou serviço que o ____________ não necessita.
É um desperdício financeiro, uma vez que prejudica o Fluxo de Caixa.
Definição
Exemplos
Estoque alto de produtos importados.
Estoque alto de WIP.
Conserto demorado em equipamento chave.
Quantidades diferentes de Fornecedores e Clientes.
Estoque alto de Produto Acabado antes da puxada do Cliente.

Movimentação Desnecessária
Movimento do recurso “homem” que não ________________ .
Definição
Exemplos
Escolhendo material.
Abastecedores distantes.
Tentando diversos encaixes de peças e equipamentos.
Ergonomia fraca.
Difícil acesso em geral.

Excesso de Processo
Refere-se a etapas do processo que poderiam ser ______________ sem prejuízos
para as características, funções e qualidade do produto/serviço.
Definição
Exemplos
Re-inspeção (3 pontos de checagem).
Tolerâncias apertadas demais.
Aumento do tempo de operação da máquina para garantir a qualidade.
Ferramenta ou peça de difícil manuseio.
Inserção de poka-yokes, controles e dispositivos sem o balanceamento da linha.

Elaboração da Cartografia no
Processo Produtivo
Nº Descrição Qtde. Dist.
(m)
Tempo
(s)
Área
(m2)
TOTAL
EFICIÊNCIA DO PROCESSO
(n° de operações valor agregado / n° total de operações) * 100 =

Folha de Processo
Nome do Processo: abc
Demanda Diária Pçs
N° de Turnos Hs
Tempo de Ciclo Seg
N° Operadores Op
Tamanho do Lote Pçs
N° Peças Defeito Pçs
PPM PPM
Tempo Set Up (Máx.) Min
Data Último Acidente 01/01/2013

Mapeamento do Fluxo Visual

Identificação dos Muda’s
Por que é um Muda?
Onde ele está?
Qual é a causa raiz?
Quanto custa dia e mês?
Desperdício: Superprodução
4 Respostas

Cálculo da Eficiência do Processo
Nº Descrição Qtde. Dist.
(m)
Tempo
(s)
Área
(m2)
TOTAL
EFICIÊNCIA DO PROCESSO
(n° de operações valor agregado / n° total de operações) * 100 =

O que é Inovação?
 ... novas maneiras de se fazer as mesmas coisas;
 ... é enxergar no escuro;
 ... ideias sem tecnologia;
 ... é o resgate de projetos perdidos;
 ... é um gesto de vida ...

Plano de Ação: Processo em estudo
Plano de Ação Processo: _______________________________
Nº Desperdício Causa Raiz Ação Responsável Prazo Data
Realização

Comentários de Conclusão
Ter um time formado para a continuidade do Processo em Estudo.
Finalizar o “Estado Futuro”.
O “Estado Futuro” deve ser implementado em etapas bem definidas.
Finalizar o Plano de Ação para todos os Desperdícios Identificados (follow up
ponto semanal).
O Mapeamento de Fluxo de Valor pode ser reaplicado após um ano.

Benefícios do Mapeamento Completo
 Redução de Custos
 Produtividade
 Qualidade nos produtos e serviços
 Torna o Conceito Kaizen vivo
 Busca melhoria nas condições de trabalho
 Reforça o trabalho em equipe
 Menos stress, mais autonomia
 Maior satisfação das pessoas
 Ajuda a visualizar o fluxo completo do produto
 Faz o links entre o fluxo de materiais e de informações
 Fornece uma linguagem comum
 Fornece um plano para implementação
 Amarra conceito Lean e técnicas

Dúvidas?
Bibliografia
Experiência da Instrutora em Implantação e aplicação da Metodologia em empresas nacionais e
multinacionais.
“Toyota Kata” - Mike Rother.
“O Modelo Toyota - Manual de Aplicação” - Jeffrey K. Liker e David Meier.
http://br.kaizen.com/ - Kaizen Institute Brasil.
“Não corrigir nossas falhas é o mesmo que cometer novos erros”.
Kung-Fu-Tse, Filósofo Chinês, 551-478 a.c.
Mover-nos para sermos os melhores não é (atitude) sustentável. Mover-nos para
sermos melhores que o dia anterior é sustentável, Simon Sinek, Consultor Norte
Americano.

Muito obrigada pela sua presença e bom trabalho!
"... transformamos conhecimento em valor para benefício
de nossos clientes e de nossa equipe ..."
Cordialmente,
Flávia Ferrari Rossi
Consultora e Instrutora de Treinamentos & Workshops Lean
Manufacturing e Desenvolvimento Organizacional
v.a.consultingincompany@gmail.com
http://vaconsulting.wix.com/valoragregado
Agradecimentos

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