Yalın Yönetim Merkezi olarak 2013 yılından bu yana Yalın Yönetim-Yalın Üretim Eğitimleri, Şirketlerin Komple Yalın Dönüşümü ve Konu Bazlı Yalın Tekniklerin Uygulanması konularında hizmet vermekteyiz. Yalın Yönetim-Yalın Üretim tekniklerini devreye almak isteyen işletmelere 13 yıllık eğitim ve uygulama tecrübesi ile yol gösteriyor, başarılarının artmasına katkıda bulunuyoruz.

1. . .
Eğitim Kataloğu
2015
Yalın Yönetim
Yalın Üretim

2. 2
1. Yalın Yönetim-Yalın Üretim
2. İsrafları Yok Etmek (Muda, Muri, Mura)
3. Kaizen (Sürekli İyileştirme)
4. Kaizen Öneri Sistemi
5. Değer Akışı Haritalama (VSM)
6. JIT ve Kanban (Tam Zamanında Üretim)
7. Yalın Üretim Hücreleri (Shojinka)
8. Hızlı Model Değişimi (SMED)
9. Standart İş
10.Sıfır Hata ve Yerinde Kalite
11. Hata Önleyici Sistemler (Poka-Yoke )
12. 5S – Üretim Alanlarında
13. 5S – Ofisler
14. Görsel Yönetim (Mieruka)
15. Andon
16. Yalın Atölye Yönetimi (Gemba Kanri)
17. Yalın Takım Organizasyonu Sistemi
18. Yalın Proje Yönetimi (Oobeya)
19.Hedeflerle Yönetim (Hoshin Kanri)
20. A3 ile Yönetim
21. Yalın İş Sağlığı ve Güvenliği (Anzen)
22. Yalın İnsan Kaynakları
Yalın Yönetim-Yalın Üretim
Eğitim Konuları

3. 3
Eğitim İçeriği
 Ekonomik Sistemler
 Üretim Sistemlerinin Gelişimi
 Kitle Üretim Sistemi
 Yalın Üretim ve Yönetim Sistemi
 Yalın Yönetim ve Yalın Üretim Nedir?
 Neden Yalın Yönetim ve Üretim’e İhtiyaç var?
 Yalın Dönüşüm Başarıları
 Yalın Uygulayıcılar
 Yalın Dönüşüm
 Yalın Üretim Teknikleri
 Problem Çözme Teknikleri
 Kaizen
 Yerinde Kalite ve Poka-Yoke
 Standart İş
 5S
 Görsel Fabrika
 Hızlı Model Değişimi (SMED)
 Toplam Üretken Bakım (TPM)
Yalın Yönetim-Yalın Üretim
Toyota tarafından geliştirilen ve işletmelerde kalitenin iyileştirilmesini,
maliyetlerin düşürülmesini, teslimat sürelerinin kısaltılmasını, iş kazalarının
azaltılmasını ve çalışan memnuniyetinin artırılmasını sağlayan Yalın Yönetim-Yalın
Üretim Sistemi, günümüzde otomotiv sektöründeki tüm otomotiv markaları
tarafından uygulanmaktadır.
Yalın Yönetim-Yalın Üretim Sisteminde en önemli amaç ürünün proseslerde
sürekli akışını sağlayarak ve israfları ortadan kaldırarak en iyi kalitedeki ürünü, en
düşük maliyette ve en kısa sürede üretmektir. İnsana Saygı ve Sürekli Gelişim
anlayışı içerisinde tüm çalışanların gelişim çalışmalarına katılımını sağlayarak
israflarla topyekün ve sürekli mücadele etmek, bu sayede işletmeyi her daim
rekabetçi ve başarılı kılmakta en önemli hedeflerden birisidir.
Yalın Yönetim-Yalın Üretimin kanıtlanmış başarısı ve kullanılan tekniklerin
otomotive özgü olmayıp otomotiv dışı tüm sektörlerde de uygulanabilir olması
özellikle tekstil, konfeksiyon, havacılık; makine, mobilya, lastik üretimi gibi üretim
sektörleri ile sağlık, tarım, perakendecilik, hizmet sektörleri gibi pek çok değişik
sektörlerde de yaygınlaşmasını sağlamıştır.
Bu eğitimde Yalın Yönetim-Yalın Üretimin gelişimi ve temel Yalın Üretim
Teknikleri anlatılmaktadır.
Kimler Katılmalı?
 İşletme Sahipleri, Müdürler,
Yöneticiler, İdari ve Teknik
Çalışanlar, Üretim/Proses
Mühendisleri, Hat Liderleri, Hat
çalışanları
Ne Kadar Sürüyor?
 1 gün

4. 4
Eğitim İçeriği
 Değer ve İsraf Nedir?
 Katma Değerli İş, Katma Değersiz İş Nedir?
 3M – Muda, Mura, Muri
 İsraf (Muda)
 Düzensizlik (Mura)
 Aşırı yüklenme (Muri)
 7 İsraf (Muda)
 Örnek Proses Videoları ile Uygulama
Çalışması
İsrafları Yok Etmek (Muda, Muri, Mura)
İsraf, müşterinin talebi olan ürüne/hizmete değer katmayan ancak kaynak
tüketen, maliyet ve zaman ekleyen işler olarak tanımlanır. Normal bir proseste
yapılan işin sadece %5’i gerçekten müşterinin talebi olan ürüne/hizmete değer
katmakta, geri kalan %95’i ise kaynakları ve zamanı boş yere tüketmektedir.
İsraflar ürünün maliyetini artırarak fiyatını yükseltir, bu da şirketin pazar payını
azaltır ve kârlılığını düşürür, ayrıca teslimat sürelerini uzatarak müşteri
memnuniyetsizliği de yaratır.
Bu eğitimde israfları gören ve önleyen çalışanlar yaratmak için üretim ve
ofis süreçlerindeki israfların nasıl görüleceği ve nasıl yok edileceği gerçek
hayattan video örnekleriyle anlatılmaktadır. Ayrıca eğitim içerisinde örnek
proses videoları birlikte analiz edilmekte, israflar tespit edilerek önleyici
karşı önlemler geliştirilmektedir.
Kimler Katılmalı?
 Müdürler, Yöneticiler, İdari ve
Teknik Çalışanlar, Üretim/Proses
Mühendisleri, Hat Liderleri, Hat
çalışanları
Ne Kadar Sürüyor?
 1 gün

5. 5
Eğitim İçeriği
 Kaizen Nedir?
 Kaizen Konuları Nelerdir?
 Örnek Kaizenler, Uygulayan Firmalar
 Kaizen Sistemi
 Kaizen Türleri
 Önce Sonra Kaizen
 Kaizen Öneri
 Üretim Kaizeni
 Gemba Kaizen
 Süreç Kaizeni
 Sistem Kaizeni
 Üretim Kaizeni Kuralları ve Adımları
 Kaizen Sunumları
 Kaizen Kültürü Oluşturmak
 Kaizen Uygulaması
Kaizen
Kaizen, Japonca’da "daha iyiye doğru değişim" anlamına gelir. İşletmelerdeki
Kaizen Çalışmaları ise üretim ve yönetim süreçlerindeki israfları ortadan
kaldırarak mevcut durumu geliştirmek, iyileştirmektir.
Kaizen Felsefesinde en önemli amaç bugünün dünden daha iyi olması, yarının da
bugünden daha iyi olması için tüm çalışanların takım halinde problem çözmesi,
israfları önlemesi ve işlerini geliştirmesidir.
Bu eğitimde Kaizen felsefesi, çalışanlarda kaizen kültürünün oluşturulması,
sürekliliğinin ve gelişiminin sağlanması, Kaizen türleri, Kaizen adımları,
teknikleri, nasıl uygulanacağı, nasıl yönetileceği ve kaizenlerin başarılı
olması için uyulması gereken kurallar anlatılmaktadır.
Kimler Katılmalı?
 Müdürler, Yöneticiler, İdari ve
Teknik Çalışanlar, Üretim/Proses
Mühendisleri, Hat Liderleri, Hat
çalışanları
Ne Kadar Sürüyor?
 1 gün

6. 6
Eğitim İçeriği
 Kaizen Öneri Nedir?
 Değer ve İsraf Nedir?
 Katma Değerli İş, Katma Değersiz İş Nedir?
 3 Büyük israf; 3M – Muda, Mura, Muri
 Kaizen Yaklaşımı
 Kaizen Öneri Konuları
 Kaizen Öneri nasıl hazırlanır?
 Kaizen Öneri Kuralları
 Kaizen Öneri Sistemi Kurulumu ve Yönetimi
 Görev ve Sorumluluklar
 Hat Liderleri
 Yöneticiler, Müdürler
 Üst Yönetim
 Takdir ve Ödüllendirme
 Kaizen Öneri Kültürü Oluşturmak
 Örnek Kaizen Önerileri
 Raporlama ve Gelişim
Stratejik Planlama & Hedeflerle
YönetimKaizen Öneri Sistemi
Kimler Katılmalı?
 İşletme Sahipleri, Müdürler,
Yöneticiler, İdari ve Teknik
Çalışanlar
Ne Kadar Sürüyor?
 1 gün
Kaizen, Japonca’da "daha iyiye doğru değişim" anlamına gelir. Üretim ve Ofis
süreçlerinde Kaizen ise tüm süreçlerdeki (üretim, lojistik, kalite, bakım süreçleri;
planlama, siparişleme, satınalma, faturalandırma, insan kaynakları süreçleri gibi)
israfları ortadan kaldırarak mevcut durumu geliştirmek, iyileştirme yapmaktır.
Toyota tarzı Öneri Sistemi bugüne kadar ülkemizde uygulanan Batı kaynaklı öneri
sistemlerinden tamamen farklı bir sistemdir. Toyota tarzı Öneri Sistemi’nde tüm
çalışanlar öncelikle kendi işlerini geliştirmek ve iyileştirmekle sorumludurlar.
Çalışanların verdikleri öneriler bekletilip komisyonlarda değerlendirilmez, ilk
amir tarafından değerlendirilerek hızlıca uygulamaya alınır.
Bu eğitimde Kaizen Öneri Sistemi’nin işletmelerde nasıl devreye alınacağı ile
sistemin iletişim ve davranış boyutundaki püf noktaları ve uygulama
esasları anlatılmaktadır.

7. 7
Eğitim İçeriği
 Değer Akış Haritalama ve Yönetimi İlkeleri
 Mevcut Durum Değer Akış Çalışması - Analiz,
Çizim, Örnekler, Spagetti Uygulaması
 Gelecek Durum Değer Akış Çalışması
 Takt zamanı
 Tek parça akış
 Çekme sistemi
 Pacemaker proses
 Ürün Karması
 Yönetim Dilimi
 Uygulama Planı ve Uygulama Örnekleri
 Gelecek Durum Çizimi
Değer Akışı Haritalama (VSM)
Değer Akışı Yönetimi, hammaddeden son kullanıcıya doğru olan üretim/hizmet
akışının değer akışı haritalama tekniği kullanılarak çizilmesi, incelenmesi ve yalın
ilkelere göre israflarının ortadan kaldırılarak iyileştirilmesidir.
Değer Akışının Haritalanması sayesinde süreçlerdeki tüm iş adımları teker teker
tanımlanarak akışı durduran veya yavaşlatan israflar görünür hale getirilir,
ardından israflar nedenleri bulunarak yok edilir, bu şekilde yalın ilkelere uygun bir
ürün akışının tasarlanması mümkün olur.
Bu eğitimde süreçlerin mevcut durum Değer Akış Haritasının ve gelecek
durum Değer Akış Haritasının çizilmesi ve uygulama planı anlatılacaktır.
Kimler Katılmalı?
 Müdürler, Yöneticiler, Üretim
Planlama ve Lojistik Çalışanları,
Üretim Planlama ve Lojistik Hat
Liderleri
Ne Kadar Sürüyor?
 1 gün

8. 8
Eğitim İçeriği
 Yalın Düşünce
 Yalın Üretim
 Yalın İlkeler
 Dengeli Akışa Göre Üretim Planı
 Kanban Nedir?
 Kanban Türleri
 Kanban Kurulumu
 Ambalaj Yönetimi
 İstifleme Yöntemleri
 Taşıma Rotaları
 Süpermarket Tasarımı
 Kanban Kontrolü ve Yönetimi
Tam Zamanında Üretim (JIT) ve
Kanban
Kanban, üretim ve malzeme akışını kontrol etmek için kullanılan, üretim
proseslerine neyi, ne zaman, ne kadar üreteceklerini ve nereye göndereceklerini
söyleyen bir üretim yönetimi aracıdır.
Kanban, Japoncada kart anlamına gelir. Kanban sistemi basit, manuel ve düşük
yatırım maliyetine sahip olan bir sistemdir. Yöntemin ilk uygulayıcısı Toyota’dır.
Kanban ile ürün ve bilgi akışı birlikte ele alınır, ayrı bir stok yönetimi gerekmez,
fazla üretim engellenir ve israfların en aza indirilmesi sağlanır.
Bu eğitimde işletmede Kanban Sisteminin nasıl kurulacağı, yönetileceği ve
geliştirileceği anlatılmaktadır.
Kimler Katılmalı?
 Müdürler, Yöneticiler, Üretim
Planlama ve Lojistik Çalışanları,
Üretim Planlama ve Lojistik Hat
Liderleri
Ne Kadar Sürüyor?
 1 gün

9. 9
Eğitim İçeriği
 Akış Sistemleri
 Yalın Proses Hazırlama Adımları
 Yalın Proses Örnekleri
 Toyota Proses Uygulamaları
 Hücre Üretimi Nedir ve Faydaları
 Hücre Tasarımı için gerekli veriler
 Hücresel Üretimde İş Analizi
 İş Metodu İyileştirme Uygulamaları
 Ergonomi
 Hücre Tasarımı
 Operatör Eğitimleri
 Hücre Yönetimi
 Toyota Hücre Uygulamaları
 Hücresel Üretim Örnekleri
Yalın Üretim Hücreleri (Shojinka)
Kimler Katılmalı?
 Müdürler, Yöneticiler, İdari ve
Teknik Çalışanlar, Üretim/Proses
Mühendisleri, Hat Liderleri
Ne Kadar Sürüyor?
 1 gün
Günümüz müşterileri daha çok çeşitte ama daha az miktardaki ürünleri, daha
kaliteli ve daha düşük fiyatlı talep ediyorlar. Bu durumda üreticilerin aklına hemen
şu sorular geliyor;
-"Müşterilerin bu beklentilerini nasıl karşılayacağız?"
-"Çok çeşitte ama düşük miktarlardaki ürünleri, yüksek kaliteli ve düşük maliyetli
üretilebilen bir işletme haline nasıl dönüşeceğiz?"
Hele bir de işletmemizin yerleşimi az çeşitte ürünü yüksek adetlerde üretmek için
düzenlenmiş, çalışanlarımızın da bu şekilde çalışmaya alıştığı ve yıllarca da bu
şekilde çalışa geldiği, kalite seviyemizin ve iş verimliliğimizin bizleri bile memnun
etmediği bir seviyedeyken bunu nasıl başaracağız? Bu değişimi nasıl
gerçekleştireceğiz?
Hücresel üretim, müşterinin çok çeşitli ürün talebini, stoksuz ve esnek şekilde
üretebilmeyi sağlayan bir üretim tekniğidir. Hücresel üretimde hücre içinde tek
parça akışı sağlanır, bu sayede ara stok olmadan ve verimsizlik yaratılmadan
müşteri talebi karşılanır. Hücresel üretim ürün çeşitliliğini ve esnekliği artırır,
takım çalışmasını sağlar, taşımaları azaltır ve daha az otomasyon gerektirir.
Bu eğitimde üretim proseslerinin ve üretim hücrelerinin müşterilerin
taleplerini en iyi şekilde karşılayabilecek şekilde nasıl tasarlanacağı
anlatılmaktadır.

10. 10
Eğitim İçeriği
 SMED felsefesi
 SMED adımları
 İç ve Dış İşlerin birbirinden ayrılması
 İç işlerin Dış İşlere dönüştürülmesi
 İşlerin Standartlaştırılması
 Cıvata Bağlantılarının ortadan
kaldırılması
 Yardımcı aparat kullanımı
 İşlerin paralelleştirilmesi
 Ayar işlerinin ortadan kaldırılması
 Mekanizasyonu
 SMED’te kullanılacak teknik ekipmanlar
 SMED Yönetimi
 SMED uygulama ve gelişim planı
 Örnek SMED çalışmaları
Hızlı Model Değişimi (SMED)
Mamül ve yarı mamül stoklarının azaltılarak ortadan kaldırılması ve stoksuz
üretime geçilebilmesi için üretim lot büyüklüklerinin azaltılması en önemli
gerekliliklerden birisidir. Lot büyüklüklerinin azaltılması ise ancak model değişim
sürelerinin kısaltılması ve diğer yalın üretim tekniklerinin devreye alınmasıyla
mümkün olur.
Hızlı Model Değişimi (SMED), model değişim süresinin yani bir önceki partiden
çıkan son ürün ile yeni partiden çıkacak ilk doğru ürünü elde etmek için gerekli
ekipmanları değiştirme süresinin 10 dakikanın altında, yani tek haneli sayı ile
ifade edilebilecek sürede yapılmasını sağlayan teknik çözümleri içerir.
Bu eğitimde SMED teknikleri ve SMED Sisteminin işletmelerde nasıl
başarıyla uygulamaya alınacağı anlatılmaktadır.
Kimler Katılmalı?
 Müdürler, Yöneticiler, İdari ve
Teknik Çalışanlar, Üretim/Proses
Mühendisleri, Hat Liderleri, Hat
çalışanları
Ne Kadar Sürüyor?
 1 gün

11. 11
Eğitim İçeriği
 Standart Operasyon Nedir ve Faydaları
 Toyota Standart İş Uygulamaları
 Standart Operasyon Örnekleri
 Standart Operasyon Hazırlama Adımları
 Standart Operasyonda İş Analizi
 Ergonomi
 İş Metodu İyileştirme Uygulamaları
 Standart Operasyon Formlarının
Hazırlanması
 Standart İş Eğitimleri
 Standart İş Yönetim ve Gelişim Sisteminin
Kurulması
Stratejik Planlama & Hedeflerle
YönetimStandart İş
Kimler Katılmalı?
 Müdürler, Yöneticiler,
Mühendisler, Teknik Çalışanlar,
Hat Liderleri
Ne Kadar Sürüyor?
 1 gün
Standart İş, operatörün yaptığı işin iş güvenliği, kalite, maliyet, süre hedeflerini
sürekli olarak gerçekleştirmesini sağlayan, tanımlı, görsel, kolay anlaşılır, tüm
çalışanlar tarafından aynı şekilde bilinen ve aynı şekilde uygulanan iş yapış
yöntemidir.
Standart İş sayesinde değişkenlikler ortadan kalkar, işin kalitesi, maliyeti ve süresi
işi yapan kişiye bağlı olmaktan çıkar. Standart İş Kaizenin temelidir çünkü işin
standart bir şekilde yapılmadığı yerde iyileşme de yapılamaz.
Bu eğitimde atölyelerde bizzat işi yapan çalışanların Standart İş analizlerini
ve formlarını nasıl hazırlayacakları, Standart İş kültürünün nasıl kurulacağı,
yönetileceği ve geliştirileceği anlatılmaktadır.

12. 12
Yerinde Kalite, işi yapan kişinin her defasında işini sıfır hatayla, hep doğru
yapmasını amaçlayan bir üretim ve yönetim biçimidir. Kaliteyi kaynağında yani
üretirken sağlayan bu anlayış, kontrol ve tamirler olmadan müşteriye hatasız (sıfır
hatalı) ürün göndermeyi hedefler. Bu teknikte tüm çalışanlar ürettikleri ürünlerin
kalitesinden tam sorumludurlar.
Yerinde Kalite sisteminde hata önlemeye yönelik planlama yapılır ve problem
oluşmadan önlem alınır, ancak yine de hata oluşursa, oluşan hatanın kök nedeni
ilgili tüm çalışanların katılımıyla bulunur ve tekrarı önlenir.
Bu eğitimde Japon firmalarının 1950’li yıllardan bu yana kaliteyi sürekli
geliştirerek dünyanın en kaliteli ve hatasız ürünlerini üretmesini sağlayan
Sıfır Hata ve Yerinde Kalite sisteminin temel ilkeleri, teknikleri, çalışan
boyutu ve uygulama planı anlatılmaktadır.
Eğitim İçeriği
 Sıfır Hata, Sıfır Kalite Kontrol ve Yerinde
Kalite Nedir?
 Temel İlkeler
 Süreç Akışı
 İletişim Sistemi
 Temel Araçlar
 Kalite Planı
 Yeni Ürün Kalite Planı
 Uygulama ve Gelişim Planı
 Yerinde Kalite Panosu
 Görev ve Sorumluluklar
 Örnek Uygulamalar
Sıfır Hata ve Yerinde Kalite
Kimler Katılmalı?
 Müdürler, Yöneticiler, İdari ve
Teknik Çalışanlar, Üretim/Proses
Mühendisleri, Kalite Bölümü
Çalışanları, Hat Liderleri, Hat
Çalışanları
Ne Kadar Sürüyor?
 1 gün

13. 13
Hata Önleyici Sistemler (Poka-Yoke), makinelerin ve operatörlerin hata yapmasını
önleyen ve hata oluştuğunda hatanın tespit edilmesini sağlayan alet, aparat,
mekanizmaların kullanımıdır. Kullanılan makineye/fikstüre ilave mekanizmalar
ve sensörler ekleyerek veya ürün/komponent üzerinde tasarım değişikliği
yaparak uygulanır.
İşletmelerde Yerinde Kalite Sistemi ve Poke Yoke sistemlerinin birlikte devreye
alınmasıyla sıfır hataya ulaşmak mümkün olur. Japon işletmelerinde kalite
sistemlerinin gelişmişlik seviyesi Poka-Yoke sistemlerinin etkinliği ve yaygınlığı
ile, çalışanların zekaları da geliştirdikleri Poke-Yoke sistemleri ölçülür.
Bu eğitimde Hata Önleyici sistemler, örnek fotograf ve videolarla
anlatılmaktadır.
Eğitim İçeriği
 Sıfır Hata, Sıfır Kalite Kontrol ve Yerinde
Kalite Nedir?
 Poka-Yoke Nedir?
 Türleri, Uygulama Metotları ve Müdahale
Metotları
 Poka-Yoke’lerde Kullanılan Araçlar
 Poke-Yoke Örnekleri
 Poka-Yoke Kaizenleri
 Poka-Yoke Yönetimi
 Poke-Yoke Uygulamaları
Hata Önleyici Sistemler (Poka-Yoke)
Kimler Katılmalı?
 Müdürler, Yöneticiler, İdari ve
Teknik Çalışanlar, Üretim/Proses
Mühendisleri, Hat Liderleri, Hat
çalışanları
Ne Kadar Sürüyor?
 1 gün

14. 14
5S, Kalite , Maliyet ve Teslimat konularında sürekli gelişimin sağlanabilmesi için
gerekli olan güvenli, düzenli, temiz ve verimli çalışma ortamını hazırlamanın ve
devam ettirmenin 5 adımıdır.
Ayıkla, Düzenle, Temizle, Standartlaştır, Geliştir adımlarından oluşan 5S israfları
önleyerek işlerimizi daha kolay, daha kısa sürede ve daha düşük maliyetle
yapmamızı sağlar. Böylelikle daha güvenli, daha verimli, daha az alanda, yürüme,
arama gibi israflardan arınmış; müşterilerimizin beğeneceği ve çalışanlarını mutlu
eden, örnek gösterilen bir iş yeri oluşturmak mümkün olur.
Bu eğitimde 5S’in 5 adımı ile bu adımların değişik sektörlerde (Otomotiv,
Tekstil, Üretim, Kimya) nasıl uygulanacağı örnek fotoğraflarla ve videolarla
anlatılmaktadır.
Eğitim İçeriği
 5S Tanımı
 5S Adımları
 Ayıkla
 Düzenle
 Temizle
 Standartlaştır
 Geliştir
 Türk ve Japon firmalarından örnekler
5S – Üretim Alanlarında
Kimler Katılmalı?
 Müdürler, Yöneticiler, İdari ve
Teknik Çalışanlar, Üretim/Proses
Mühendisleri, Hat Liderleri, Hat
çalışanları
Ne Kadar Sürüyor?
 1 gün

15. 15
5S, Kalite , Maliyet ve Teslimat konularında sürekli gelişimin sağlanabilmesi için
gerekli olan güvenli, düzenli, temiz ve verimli çalışma ortamını hazırlamanın ve
devam ettirmenin 5 adımıdır.
Ayıkla, Düzenle, Temizle, Standartlaştır, Geliştir adımlarından oluşan 5S israfları
önleyerek işlerimizi daha kolay, daha kısa sürede ve daha düşük maliyetle
yapmamızı sağlar. Böylelikle daha güvenli, daha verimli, daha az alanda, yürüme,
arama gibi israflardan arınmış; müşterilerimizin beğeneceği ve çalışanlarını mutlu
eden, örnek gösterilen bir iş yeri oluşturmak mümkün olur.
Bu eğitimde 5S’in 5 adımı ile bu adımların ofislerde ve ortak yönetim
alanlarında nasıl uygulanacağı örnek fotograflarla ve videolarla
anlatılmaktadır.
Eğitim İçeriği
 5S Tanımı
 5S Adımları
 Ayıkla
 Düzenle
 Temizle
 Standartlaştır
 Geliştir
 Türk ve Japon firmalarından örnekler
5S – Ofislerde
Kimler Katılmalı?
 Müdürler, Yöneticiler, İdari ve
Teknik Çalışanlar
Ne Kadar Sürüyor?
 1 gün

16. 16
Görsel Yönetim, işletmelerdeki anormalliklerin görünür kılınarak herkes
tarafından ilk bakışta hemen ve kolaylıkla anlaşılmasını sağlayan konuşan bir
fabrika yaratmayı hedefler. Görsel Yönetim sayesinde üretimin durumu ve
problemler hızlı algılanır, sonuçlar ve performans herkes tarafından görünür hale
gelir.
Görsel Fabrika standartlarının tanımlanmasıyla birlikte tüm atölyelerde ve değişik
lokasyonlardaki işletmelerde aynı görsel kuralların geçerli olması sağlanır. Görsel
standartlaşma, kurumsallaşmayı destekler ve fabrikaya gelen ziyaretçileri de
etkiler.
Görsel Yönetim düşük yatırımla verimlilikte ve performansta çok büyük
kazanımlar sağlar.
Bu eğitimde üretim ve üretime destek alanlar ile ofislerde görsel yönetim
tekniklerinin nasıl kullanılacağı ve uygulamaya alınacağı anlatılmaktadır.
Eğitim İçeriği
 Görsel Yönetim Nedir?
 Görsel Yönetim Uygulamaları
 İş Güvenliği
 İşletme Alanları
 Üretim Alanları (Hat/Takım Panoları,
Üretim Alanları ve Takım Alanları)
 Lojistik Alanlar (Malzeme Girişi, Hat
Yanı, Depo – Ambar, Sevkiyat)
 Hat Yönetimi
 Kalite Yönetimi (Yerinde Kalite, Poka-
Yoke, Jidoka-Andon)
 Standart İş ve Görsel Belgeler
 Fabrika Tanıtım Alanı
 Türk, Batı ve Japon fabrikalarından örnek
uygulamalar
Görsel Yönetim (Mieruka)
Kimler Katılmalı?
 Müdürler, Yöneticiler, İdari ve
Teknik Çalışanlar, Hat Liderleri
Ne Kadar Sürüyor?
 1 gün

17. 17
Japonca bir kelime olan andon sinyal anlamına gelmektedir. Andon Panosu, alanda
görev yapan hat çalışanlarına, hat liderlerine ve yöneticilerine üretimin mevcut
durumu ve problemler hakkında bilgi vererek karşı önlem geliştirmelerini
sağlayan, genellikle ışıklandırılmış ve üretim alanında herkesin görebileceği bir
yere yerleştirilmiş bir görsel yönetim cihazıdır.
Temel amaç sadece yöneticilerin değil, hat çalışanlarının ve liderlerinin de kendi
performanslarını izlemeleri, değerlendirmeleri ve birbirleri ile (üretim, lojistik,
bakım…) iletişim kurarak hedefleri doğrultusunda harekete geçmesidir. Japon
işletmelerinde andon sinyal verdiğinde ilgili tüm kişiler hızla probleme müdahale
ederler ve karşı önlem alarak problemin sonuçlara olumsuz yansımasını
engellerler.
Bu eğitimde Andon sistemlerinin işletmelerde çalışanların doğru davranış
ve hareket tarzıyla müdahale edecekleri şekilde nasıl devreye alınacağı
anlatılmaktadır.
Eğitim İçeriği
 Andon Sistemleri
 Jidoka
 Hedeflerle Yönetim
 Problem Çözme Yaklaşımı
 Liderlik ve Takım Çalışması
 Andon İlkeleri
 Andon Sistemlerinin Tasarımı
 Devreye alma ve eğitim planı
Andon
Kimler Katılmalı?
 Müdürler, Yöneticiler, Teknik
Çalışanlar, Hat Liderleri
Ne Kadar Sürüyor?
 1 gün

18. 18
Eğitim İçeriği
 Takım Çalışması
 Yalın Takım Organizasyonu Nedir?
 Yalın Takım Nedir?
 Toyota’da Takım Organizasyonu
 Yalın Liderlik
 Liderlerin İş İlkeleri
 Yalın Takım Yönetim Sistemleri
 İş Sağlığı ve Güvenliği
 Hedeflerle Yönetim
 Günlük Yönetim
 Takım Lideri ve Grup Liderinin Görevleri
 Takım Üyesinin Görevleri
 İş başı egzersizi
 Sabah Toplantıları (Asakai)
 Yalın Takımlarda Eğitim ve Gelişim Yönetimi
 Ho-Ren-So (Raporla-Bilgilendir-Danış
Sistemi)
Yalın Atölye Yönetimi (Gemba Kanri)
Yalın Atölye Yönetiminde amaç, üretim ve üretime destek alanlarda görev yapan
Takım Liderlerinin takım üyeleriyle birlikte günlük üretimi şirket hedefleri
doğrultusunda, sürekli gelişim anlayışı içerisinde, sürekli öğrenerek ve öğreterek,
standart iş prensipleriyle yürütmesini ve yönetmesini sağlamaktır.
Bu eğitimde şirketlerde hat liderlerinin günlük operasyonu takım üyeleriyle
birlikte nasıl yönetecekleri ve geliştirecekleri anlatılmaktadır.
Kimler Katılmalı?
 Müdürler, Yöneticiler,
Üretim/Proses Mühendisleri,
İnsan Kaynakları, Hat Liderleri
Ne Kadar Sürüyor?
 1 gün

19. 19
Eğitim İçeriği
 Takım Çalışması
 Yalın Takım Organizasyonu Nedir?
 Yalın Takım Nedir?
 Toyota’da Takım Organizasyonu
 Yalın Takım Yönetim Sistemleri
 İş Sağlığı ve Güvenliği
 Hedeflerle Yönetim
 Takım Liderinin Görevleri
 Grup Liderinin Görevleri
 Takım Üyesinin Görevleri
 İş başı egzersizi
 Sabah Toplantıları (Asakai)
 Dinlenme Alanları
 Yalın Takımlarda Eğitim ve Gelişim Yönetimi
 Problem Bildirim Sistemi (Eskalasyon)
Stratejik Planlama & Hedeflerle
YönetimYalın Takım Organizasyonu Sistemi
Kimler Katılmalı?
 Müdürler, Yöneticiler,
Mühendisler, İnsan Kaynakları
Bölümü Çalışanları, Hat
Liderleri
Ne Kadar Sürüyor?
 1 gün
Yalın Takım Organizasyonu (Hat Yönetimi), üretim ve üretime destek alanlarda
görev yapan hat liderlerinin takım üyeleriyle birlikte günlük operasyonu şirket
hedefleri doğrultusunda , sürekli gelişim anlayışı içerisinde, sürekli öğrenerek ve
öğreterek, standart iş prensipleriyle yönetmesini sağlayacak bir sistemdir. Günlük
operasyonun atölye çalışanları tarafından yönetilerek sürekli gelişiminin
sağlandığı Yalın Takım Organizasyonu, Yalın Yönetim ve Üretimi şirketlerde hayata
geçirebilmek için gerekli olan en önemli ve temel sistemlerden birisidir.
Bu eğitimde şirketlerde Yalın Takım Organizasyonunu nasıl kurulacağı,
yönetileceği, standartlaştırılacağı ve geliştirileceği anlatılmaktadır.

20. 20
Eğitim İçeriği
 Yalın Proje Yönetimi Nedir?
 Yalın Proje Yönetiminin Temel Kavramları ve
Gelişimi
 Proje Takımı Kurulumu, Organizasyon, Görev-
Sorumluluklar
 Proje Takım Üyelerinin İş Yükü Yönetimi
 Proje Hedeflerinin Yönetimi
 Ürün Kalite, Maliyet, Zaman Planlaması ve
Yönetimi
 Oobeya Kuralları ve İletişim Biçimi
 Oobeya Tasarımı
 Örnek Oobeya Uygulaması – Oobeya Panoları
üzerinde gerçek bir uygulama yapılması
Stratejik Planlama & Hedeflerle
YönetimYalın Proje Yönetimi (Oobeya)
Kimler Katılmalı?
 Proje Müdürleri, Proje
Yöneticileri Proje Mühendisleri
ve Proje Bölümü Çalışanları
Ne Kadar Sürüyor?
 1 gün
Proje Yönetim anlayışınız çok sayıdaki ve çok çeşitteki yeni ürünü yüksek kalitede,
hedeflenen maliyette ve talep edilen terminde devreye almakta yetersiz mi
kalıyor?
Canon ve Toyota gibi Japon üreticiler tarafından 1990’lı yıllarda geliştirilen ve
Toyota’nın 1985 yılında 46 ay olan yeni araç devreye alma süresini 2009 yılında
12 aya indirmesini sağlayan Yalın Proje Yönetimi (Oobeya), günümüzde Peugeot-
Citroen, Siemens, Bosch, Yazaki, Autoliv gibi dev şirketlerde de etkin şekilde
kullanılmakta, çok sayıdaki yeni ürünün hedeflenen kalitede, maliyette ve
terminde başarıyla devreye alınmasını sağlamaktadır.
Projenin bir takım anlayışıyla yönetildiği, proje planlamasının ve iletişimin
bilgisayarlar arasında e-postalar ile değil, yalın ve basit bir şekilde görsel panolar
üzerinde, çoğu zaman yapışkanlı not kağıtları (post-it) kullanılarak yapıldığı Yalın
Proje Yönetimi (Oobeya) sürecinde, Proje Lideri ve Proje Takımı üyeleri
hedeflenen kalite, maliyet ve terminin gerçekleşmesi için sürekli iletişim
halindedirler. İletişim kısa ama sık aralıklarla, tanımlı görsel standartlarda ve
tanımlı toplantı kurallarıyla periyodik olarak yapılır.
Proje boyunca çıkan problemlere ise takım halinde hızlı ve sonraki projelerde bir
daha tekrar etmeyecek şekilde etkin çözümler üretilir. Teknik bilgi bankası
yönetimi ile sonraki projelerde aynı hataların tekrar tekrar yaşanması önlenir.
Bu eğitimde müşteri isteklerine hızlı cevap verebilen Yalın Proje Yönetimi
(Oobeya) Sisteminin işletmelerde nasıl kurulacağı ve devreye alınacağı
anlatılmaktadır.

21. 21
Eğitim İçeriği
 Hoshin Kanri Nedir?
 Temel Prensipleri ve Yönetimi
 Hedefler, Yollar, Politikalar
 Odaklanma, Hizalanma
 Planlama Süreci (catchball)
 Uygulamaya Geçiş
 İzleme ve Raporlama
 Stratejik Değerlendirme
 Hoshin Kanri Örnekleri ve Uygulayıcıları
Stratejik Planlama & Hedeflerle
YönetimHedeflerle Yönetim (Hoshin Kanri)
Kimler Katılmalı?
 İşletme Sahipleri, Müdürler,
Yöneticiler, İdari ve Teknik
Çalışanlar
Ne Kadar Sürüyor?
 1 gün
"Yönetimin pusulası", "Pusulaya göre yönetim" anlamlarına gelen Hoshin Kanri,
Toyota’nın ve önde gelen başarılı Japon şirketlerinin uzun yıllardır etkin şekilde
kullandığı Hedeflerle Yönetim sistemidir.
Batıdaki Policy Deployment çalışmalarının çok çok ilerisine geçen bu Yalın
Yönetim tekniğinde, şirketin (uzun vadeli) stratejik planına uygun olarak
belirlenen (kısa vadeli) yıllık hedeflerine ulaşabilmesini sağlamak için üst
yönetimden hatta çalışan operatöre kadar tüm çalışanların katılımını sağlayacak
çalışmalar organize edilir, yürütülür, izlenir ve değerlendirilir.
Bu eğitimde Toyota anlayışıyla şirketlerin yıllık Hoshin planlarının
hazırlanması, uygulamaya alınması, izlenmesi, raporlanması ve iletişim
yönetiminin kurulması için gerekli tüm adımlar anlatılmaktadır.

22. 22
Eğitim İçeriği
 A3 Yönetiminin Gelişimi
 A3 Sayfası Tanıtımı
 A3 Problem Çözme Yaklaşımı
 Kullanım Alanları
 Öneri
 Problem Çözme
 Raporlama
 Bilgilendirme
 Hedeflerle Yönetim
Stratejik Planlama & Hedeflerle
YönetimA3 ile Yönetim
Kimler Katılmalı?
 Müdürler, Yöneticiler,
Mühendisler, İdari Çalışanlar
Ne Kadar Sürüyor?
 1 gün
A3 ile Yönetim, Toyota tarafından problem çözme aracı ve yöntemi olarak
geliştirilmiştir ve Toyota’nın tüm yönetim kademesinde uzun yıllardır etkin
şekilde kullanılmaktadır.
A3 ebadındaki yatay bir sayfada problemin tanımı, mevcut durum analizi, hedefler,
analiz, karşı önlemler, faaliyet planları, izleme gibi bir problemin çözüm sürecinde
kullanılan tüm bilgiler bir arada bulunur. A3 Yönetimi sayesinde problemle ilgili
olan herkes problem, mevcut durum ve yapılacaklar hakkında kolaylıkla iletişim
kurabilir ve gelişmeleri izleyebilir.
Bu eğitimde A3 ile Yönetimin temel ilkeleri, düşünce tarzı, bir yönetim ve problem
çözme aracı olarak nasıl kullanılacağı ve devreye alınacağı anlatılmaktadır.

23. 23
Eğitim İçeriği
 Eğitim İçeriği
 Yalın Düşünce, Yalın Yönetim, Yalın Üretim Nedir?
 İş Güvenliği Nedir?
 Yalın İş Güvenliği Nedir?
 Yalın İş Güvenliği Araçları
 Standartlar ve Kurallar
 STOP 6
 KYT – Tehlike Tahmin Eğitimi
 İş Güvenliği Devriyeleri
 Parmakla Gösterip Söylemek (Shisa Kanko)
 Dur-Bekle-Çağır (Stop-Call-Wait)
 Kaza Raporu
 Neredeyse Kaza Raporu (Hiyeri Hatto)
 İşbaşı Egzersizi (Rajio Taiso)
 İSG Toplantıları
 İSG Panoları
 Koruyucu Donanımlar
 Ergonomi
 Eğitim Yönetimi
• İş Öncesi, İş başı, Tazeleme
• Kaza Simülasyonu Eğitimi (Dojo)
• Yaşanmış Kazalar Eğitimi
 Davranış Gelişimi
 İş Güvenliği Kampanyaları
 Yokoten
 İş Güvenliğini Destekleyen Yalın Teknikler
 Hedeflerle Yönetim
Stratejik Planlama & Hedeflerle
YönetimYalın İş Sağlığı ve Güvenliği (Anzen)
Kimler Katılmalı?
 Proje Müdürleri, Proje
Yöneticileri Proje Mühendisleri
ve Proje Bölümü Çalışanları
Ne Kadar Sürüyor?
 1 gün
Yalın İş Sağlığı ve Güvenliği Sistemi, Toyota Üretim Sistemi’nde İnsana Saygı
anlayışının en önemli unsurudur. Yalın İş Sağlığı ve Güvenliği Sistemi, «Sıfır Kaza»
hedefine ulaşılması için çalışanların sağlıklarının korunduğu ve güvenliklerinin
tam sağlandığı ortamları ve davranışları oluşturacak tüm faaliyetlerin
planlanmasını ve uygulanmasını kapsar. İş Sağlığı ve Güvenliği tüm yönetim
kademelerinde en önemli ve en öncelikli konu olarak ele alınır, izlenir, desteklenir
ve geliştirilir.
Bu eğitimde işletmelerde Yalın Yönetim ve Üretim felsefesine göre İş Sağlığı
ve Güvenliği Sisteminin devreye alınması için gerekli tüm bilgiler
anlatılmaktadır.

24. 24
Eğitim İçeriği
 Yalın Üretim ve Yönetim Sistemi
 Yalın Dönüşüm Ne Demek?
 Yalın İK Yönetimi
 İşe Alım Süreci
 Davranışsal Yetkinlik Değerlendirme
 Teknik Yetkinlik Değerlendirme
 Eğitim ve Gelişim Yönetimi
 Hat Çalışanları Eğitim Süreci
 Uzman Eğitim Süreci
 Hedefler
 Yalın Takım Organizasyonu (Hat Yönetimi)
 Yalın İK’nın Yeni Rolleri
 Yalın Liderliği Geliştirmek
 Güveni Sağlamak
 Standart Görevler
 Çalışanın Katılımını Sağlamak
Stratejik Planlama & Hedeflerle
YönetimYalın İnsan Kaynakları
Kimler Katılmalı?
 Kurum Sahipleri ve Ortakları,
Müdürler, Yöneticiler, İnsan
Kaynakları Bölümü Çalışanları
Ne Kadar Sürüyor?
 1 gün
Yalın İnsan Kaynakları yaklaşımında en önemli amaç çalışanların
düşünme/yaratma, geliştirme ve uygulama becerilerinden en üst düzeyde
yararlanmayı sağlamaktır. Bunun gerçekleşmesi için İnsan Kaynakları yönetimine
düşen ise şirketin yönetim sistemini etkin bir şekilde destekleyerek çalışanların iş
motivasyonlarını en üst düzeye getirecekleri çalışma ortamını yaratmak ve
çalışanlar ile karşılıklı güvene dayalı iletişimi oluşturmaktır.
İnsana Saygı ilkesini uygulamak, yetkin insanları şirkete çekmek, çalışanların
gerçek potansiyellerini kullanmalarını ve sürekli gelişimlerini sağlamak, şirketine
ve işine tam bağlı ve katılımcı bireyler yetiştirmek Yalın İnsan Kaynaklarının en
temel görevleridir.
Bu eğitimde işletmelerde Yalın Yönetim ve Üretim dönüşümünü
destekleyecek Yalın İnsan Kaynakları Sisteminin devreye alınması için
gerekli tüm bilgiler anlatılmaktadır.

25. 25
2002 yılından bu
yana
Yalın Yönetim ve
Üretim Tekniklerini
öğretiyoruz
Eğitimlerimizden

26. "İyi olan kazanır"
Kükürtlü Mah. Emir Abdülkadir Cad. No:44/5
OSMANGAZİ/BURSA
Tel: 0 532 411 26 15
E-Posta: gokhan.celikliay@yalinyonetimmerkezi.com
www.yalinyonetimmerkezi.com