O documento descreve o método SMED (Single Minute Exchange of Die), que visa reduzir o tempo de troca de ferramentas na produção industrial. O SMED separa as tarefas de troca em internas e externas, transformando as internas em externas para agilizar o processo. A aplicação correta do SMED promove benefícios como aumento da produção, redução de estoques e maior flexibilidade.

1. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
Jose Donizetti Moraes - 26/07/2013
SMED
(Single Minute Exchange of Die )

2. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
SMED
Single Minute Exchange of Die
Jose Donizetti Moraes - 26/07/2013
Single Minute Exchange of Die
Set up de ferramentas
( Troca Rápida em Minutos de 1 Dígito )

3. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
SMED
( Single Minute Exchange of Die )
( Troca Rápida em Minutos de 1 Dígito )
OTED
( One-Touch Exchange of Die)
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Um dos indicadores mensurados no projeto SMED é o tempo de setup ou o tempo
de troca da ferramenta.
Tempo de setup é o tempo da última peça boa até a primeira peça boa após a troca.
Criado por Shigeo Shingo – 1909/1990 (Engenheiro que trabalhou na Toyota) e
utilizado pela primeira vez em 1975
( One-Touch Exchange of Die)
( Troca Rápida em Menos de 100 Segundos)

4. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
Objetivos da Ferramenta SMED
• Diminuir o tempo de trocas.
• Atender mais clientes.
• Maior segurança e autonomia
• Reduzir estoques (lotes menores)
• Tornar as linhas e os equipamentos mais flexíveis.
Jose Donizetti Moraes - 26/07/2013
• Tornar as linhas e os equipamentos mais flexíveis.
• Padronizar as atividades.
• Diminuir as operações internas na máquina durante o set up.
• Aumentar as operações externas na máquina durante o set up.
• Eliminar os erros frequentes nos momentos das trocas.
• Maior simplicidade no armazenamento das ferramentas.
• Reduzir perdas de produção.
• Reduzir investimentos em novas máquinas.
• Reduzir tarefas improdutivas.

5. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
SMED – Saindo do tradicional e fugindo um pouco da teoria vista em
treinamentos, vamos antes conhecer na prática este conceito, que muitas vezes
já o aplicamos naturamente sem saber e que se observarmos ao nosso redor,
veremos que temos bons exemplos dentro de casa para aprofundarmos o
assunto e passarmos a repensar nossa rotina diária dando a devida atenção ao
mesmo.
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Veremos então a seguir:
Aplicações que atendem o conceito SMED
Aplicações que não atendem o conceito SMED

6. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
Aplicações que atendem o conceito SMED
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Prensa com duas
mesas para troca de
ferramentas
Ferramenta adaptada quanto a altura através de calço
e sistema se fixação rápida através de clamps
hidráulicos

7. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
Aplicações que atendem o conceito SMED
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Ferramenta sem calço desenvolvida
na altura correta e com clamps de
fixação
Bancada com ferramentas e
acessórios de fixação devidamente
organizados e de fácil acesso.

8. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
Aplicações que atendem o conceito SMED
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Suporte para troca do ferramental
viabilizando a retirada e entrada com
auxílio de ponte rolante.
Prateleira organizada com
ferramental em local pré-definido
facilitando a localização.

9. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
Aplicações que não atendem o conceito SMED
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Ferramental fixado de forma improvisada, com
calços para compensação de altura e utilização
de tirantes e sargentos para retenção da mesma
a base da prensa.
Uma única mesa de preparação que serve para
retirar e depois colocar outra ferramenta.
Carrinho para troca do ferramental sem
sobremesa de preparação.

10. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
Aplicações que não atendem o conceito SMED
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Sem o suporte e calços já incluso na
ferramenta, a troca de ferramental é feita de
forma insegura e lenta com a empilhadeira.
Prateleira desorganizada com ferramental sem
local pré-definido, sem identificação dificultando
a localização e aramazenagem.

11. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
SMED – Depois de ver exemplos práticos do conceito, vamos agora estudar um
pouco do conceito para promovermos então nosso melhoramento contínuo em
nossas rotinas.
Veremos então a seguir:
O que é de fato o SMED
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O que é de fato o SMED
Quais são os benefícios do SMED
Quais são as etapas de Implementação do SMED
Quais são os efeitos do SMED
Quais os riscos e deterioração depois do SMED

12. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
O SMED é um método, desenvolvido no grupo Toyota por Shigeo Shingo, que
se utiliza na análise e melhoria do tempo perdido nas mudanças de série de
fabricação (também chamado tempo de preparação).
Porque devemos reduzir o tempo de Set up?
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1) Para aumentar sua capacidade de produção utilizando mais tempo de
máquina operando durante uma jornada de trabalho.
2) Para reduzir os níveis de inventários e seu respectivo Lead Time.
3) Para produção de lotes mais pequenos incrementando assim a flexibilidade
na produção.

13. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
O SMED e seus benefícios:
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14. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
O SMED passo a passo:
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15. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
O SMED e seu efeito:
50min 400 min
1 lote
Tempo liquido de operação
5 lotes (Sem SMED):
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50
min
80
min
50
min
80
min
50
min
80
min
50
min
80
min
50
min
80
min
50
min
80
min
10
min 80 min
10
min 80 min
10
min 80 min
10
min 80 min
10
min 80 min
5 lotes (Sem SMED):
5 lotes (Com SMED):
Conseguimos produzir mais itens no mesmo espaço de tempo em quantidades menores mas atendendo aos pedidos.

16. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
Matriz de Swotz para SMED:
1. Liberação carga máquina para outros
produtos.
2. Maior flexibilidade nas entregas.
1. Custo elevado com acessórios.
2. Treinamentos ineficazes.
3. Muita oscilação na demanda (carteira).
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1. Melhor desempenho produtivo.
2. Maior flexibilidade na produção.
3. Maior segurança para Qualidade.
4. Maior desenvolvimento do operador.
5. Melhor gestão do planejamento.
6. Redução significativa dos estoques
1. Menor tempo para manutenção.
2. Cultura de planejamento da produção.
3. Desinteresse dos Operadores.
4. Desinteresse dos Líderes.
5. Falta de apoio gerencial.
6. Ineficácia intervenções de manutenção.

17. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
SMED - passo 1: Efetuar um estudo estratificado dos movimentos atual no Set up
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Importante:
Elaborar um spaghet shart contemplando todos os
movimentos executados pelo operador durante o set
up.
Estudar todos os movimentos e promover ações para
racionalização dos movimentos culturais
desnecessários.

18. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
SMED - passo 1: Efetuar um estudo estratificado do trabalho na condição atual do Set up
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Importante:
Separar o trabalho interno do
trabalho externo durante o set up, ou
seja, o que se consegue fazer com a
máquina parada do que se consegue
fazer somente com a máquina parada.
Utilizar vídeo e cronometragem dos
movimentos executados pelo
operador.

19. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
SMED – passo 2: Separar o que o trabalho interno do trabalho externo.
Importante:
Fazer um levantamento de todos os
recursos necessários para execução
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recursos necessários para execução
do Set up.
Avaliar estudo do trabalho realizado
no passo 1 certificar o trabalho interno
do trabalho externo.

20. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
SMED – passo 3: Transformar o trabalho interno em trabalho externo.
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Importante:
Preparar ao máximo a próxima ferramenta a entrar na máquina,
deixando-a ao lado da mesma em local devidamente identificado.
Viabilizar ao máximo a troca simultânea entrando e saindo as
ferramentas.
Uso de mesas preparatórias é bem visto

21. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
SMED – passo 4: Reduzir o trabalho interno.
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Importante:
Projetar ferramentas com sistemas de indexação e centragem.
Padronizar os tamanhos de ferramentas.
Utilizar de recursos para automatizar movimentos de fixação
Padronizar altura das ferramentas
Desenvolver engates rápidos

22. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
SMED – passo 5: Reduzir o trabalho externo.
Importante:
Identificar todas as ferramentas com código e descrição.
Especificar nas ferramentas os valores de regulagem.
Identificar na ferramental a alocação para armazenagem.
Identificar os locais de armazenagem das ferramentas.
Ter local adequado para armazenagem das ferramentas de fixação.
Disponibilizar os meios produtivos para fixação e movimentação.
Jose Donizetti Moraes - 26/07/2013
Implementar gestão visual dos ferramentais e dos set ups.
Prateleira organizada com
ferramental em local pré-definido
facilitando a localização.

23. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
SMED – Contabilizar os ganhos, valorizar a equipe e apresentar o resultado.
50%
75% 90%
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Cambio
original
Etapa 1
Etapa 2
Etapa 3
75% 90%

24. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
SMED – Padronizar e promover a expansão horizontal para demais máquinas.
HOJA DE COMBINACION DE TRABAJO
Jose Donizetti Moraes - 26/07/2013
Importante:
Elaborar instruções de trabalho para set up
em cada máquina otimizada.
Manter em cada máquina a sequência de
movimentos a serem executados pelos
operadores.

25. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
Fonte de pesquisa e créditos:
O Sistema SMED. Uma revolução na produção por Shigeo Shingo.
Engº. Eduardo Avi - eduardo.avi@uol.com.br
Juan Díaz de León - Xignux .
Jose Donizetti Moraes - 26/07/2013
Juan Díaz de León - Xignux .
Prof. Paulino G. Francischini.
Google.
Youtube.
Fabricantes de dispositivos para troca rápida de ferramentas.

26. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
FIM
e
Jose Donizetti Moraes - 26/07/2013
e
OBRIGADO