HAN Lean-QRM symposium 11 juni, Gerlinde Oversluizen en Stef Tiggeloven, HAN

1. http://www.han.nl/lectoraatleanhttp://www.han.nl/lectoraatlean
Planning en Besturing
Achtergrond en Case study
Gerlinde Oversluizen
Stef Tiggeloven

2. 0:30 Achtergrond planning en besturing G.Oversluizen
- Wat is planning en besturing?
- Wat plan en bestuur je?
- Welke plannings- en besturingsconcepten zijn er?
- Hoe kies je het juiste concept?
0:30 Case Study Eijkelkamp S.Tiggeloven
- Introductie Eijkelkamp Agrisearch Equipment
- Probleem definitie
- Vraag analyse
- Besturingsconcepten
- Resultaten
Overzicht Workshop
Lectoraat Lean / WCP 2

3. Doel van planning en besturing:
1. Verbeteren van voldoen aan de afgesproken leverdatum.
2. Verbeteren van reactiesnelheid op veranderingen in de vraag.
3. Verminderen onderhanden werk.
4. Minimaliseren van shop floor doorlooptijden.
5. Minimaliseren van voorraadkosten.
6. Ook…..grip houden op de productie??
Wat is planning en besturing?
Lectoraat Lean / WCP 3
(Stevenson 2005)

4. Wat plan en bestuur je?
4Lectoraat Lean / WCP
PLANNING EN BESTURING
KOOP Operatie OperatieOperatie
Operatie Operatie
Operatie Operatie OperatieRM
RM
RM Operatie Operatie
Leverancier Klant
Operatie
Onze neiging is om alles te willen plannen en besturen.
ERP-systemen faciliteren deze neiging.

5. Wat plan en bestuur je?
5Lectoraat Lean / WCP
PLANNING EN BESTURING
KOOP Operatie OperatieOperatie
Operatie Operatie
Operatie Operatie OperatieRM
RM
RM Operatie Operatie
Leverancier Klant
Operatie
Onze neiging is om alles te willen plannen en besturen.
ERP-systemen faciliteren deze neiging.
COMPLEXITEIT

6. KOOP
Operatie
Bottle Neck
Operatie OperatieOperatie
Operatie
met
veel uitval
Operatie Operatie
Operatie Operatie OperatieRM
RM
RM Operatie Operatie
Wat plan en bestuur je?
Lectoraat Lean / WCP 6
BN
Buffer
Vraag onzekerheid
Productie onzekerheid
Beperking productiemiddel
Complexiteit productstructuur
Systematisch naar een passende productiebesturing (Drs. L.M. van der Wielen, Dr.ir. J. Slomp, en Ing. A. Heere)
Waarom besturen we de rest dan ook?
SOCRATIVE VR.3

7. Welke plannings- en besturingsconcepten zijn er?
Lectoraat Lean / WCP 7
MRP
TOC
LEAN/JIT
QRM

8. Welke plannings- en besturingsconcepten zijn er?
Lectoraat Lean / WCP 8
MRP
TOC
LEAN/JIT
QRM
Omgeving met complexe productstructuur en routing
High mix / High volume / High customization
Lijnproductie
Low mix / High volume / Low customization
Jobshop
High mix / Low volume / High customization
Lijnproductie
Medium mix / High volume / Low customization

9. Hoe kies je het juiste concept?
Lectoraat Lean / WCP 9
Door complexiteit die niet te reduceren is in beeld te brengen
Klant:
• Hoeveelheid vereiste klantaanpassingen
• Variatie in het vraagvolume
• Variatie in de snelheid van de vraag
• Variatie in de vraag productmix
Productie
• Hoeveelheid verschillende producten
• Complexiteit van de producten
• Lange doorlooptijden / levertijden
• Complexiteit van de productie
Planning en besturing:
Veel informatie uitwisseling, over veel schijven.Hierdoor veel herplanningen.
COMPLEXITEIT

10. Categorisering Portfolio / Volume
Lectoraat Lean / WCP 10
Groot
Klein
Laag Hoog
Grote productmix
Laag volume
Grote productmix
Hoog volume
Kleine productmix
Laag volume
Kleine productmix
Hoog volume
Volume →
A
B C
D
Aantalverschillendeproducten→
MRP
JIT
TOC
QRM

11. Categorisering Portfolio / Customization
Lectoraat Lean / WCP 11
(Kevin Duggan: Creating Mixed Model Values Streams 2013)
Groot
Klein
Klein Groot
Grote productmix
Weinig klantspecifieke
aanpassingen
Grote productmix
Veel klantspecieke
aanpassingen
Kleine productmix
Weinig klantspecifieke
aanpassingen
Kleine productmix
Veel klantspecifieke
aanpassingen
Klantspecifieke aanpassingen →
Aantalverschillendeproducten→
A
B C
D
MRP
JIT
TOC
QRM

12. (Syntetos 2005 en Eaves 2004)
Categorisering van de vraag
Lectoraat Lean / WCP 12
Vraagomvangvariabiliteit Gemiddelde vraaginterval
A
B C
D
MRP
JIT
TOC
QRM

13.  Introductie Eijkelkamp Agrisearch Equipment
 Probleem definitie
 Vraag analyse
 Besturingsconcepten
 Resultaten
Case study EAE
Lectoraat Lean / WCP 13

14. Eijkelkamp Agrisearch Equipment (EAE)
 Systeem leverancier voor apparatuur voor grond
en water onderzoek.
 Sinds 1911
 Grondboren:
– 155 artikelen in totaal.
– 32 variëteiten boorkop (sub-ass.)
– 2-3 FTE direct betrokken
– Jaarlijks ca. 8000 assemblies.
Introductie
Lectoraat Lean / WCP 14

15.  Aansturing op basis MRP
– Deel gereed product op voorraad, rest op order
– Productie op basis prognoses en economische
seriegrootte
– Planning zeer gedetailleerd (vanuit historie)
 Projectaanpak
– Werkplaats Lean & continu verbeteren (intern), 8 pers.
– Onderzoeksproject studie (vraag classificatie en
besturingsconcept
– Verbeterproject door medewerkers zelf (ontwikkeling
planning en kanban, uitvoering, vervolg werkplaats)
Introductie (2)
Lectoraat Lean / WCP 15

16. 1. “Vraag is zeer onvoorspelbaar”
2. Leverbetrouwbaarheid onvoldoende (niet
gemeten / gespecificeerd, ca 1-2 weken)
3. Planning en besturing kost veel tijd (2 dagen per
week, dagelijks wijzigingen in planning)
4. Werklast zeer onbeheerst (tussen 0 en 200%)
5. Veel OHW, doorlooptijden tot 6 weken
Knelpunten
Lectoraat Lean / WCP 16

17.  Verbeteren leverbetrouwbaarheid naar 99%,
binnen 24 uur max,
– voor zoveel mogelijk producten (99%?)
– Reductie van OHW en voorraad gereed product.
 Vereenvoudig planning en besturing,
– benodigde capaciteit voor coördinatie naar 2 uur per
week
 Beheersing van capaciteit
– Maak werklast constant(er): ca 1 week vooraf vast.
Doelstellingen
Lectoraat Lean / WCP 17

18. Vraagomvangvariabiliteit
Gemiddelde vraaginterval
1
2 3
4
(Syntetos 2005 en Eaves 2004)
Variatie in de vraagomvang en snelheid van de vraag
Classificatie van klantvraag
Lectoraat Lean / WCP 18
Doel vraagclassificatie:
- Forecasting methode
- Voorraad beheersingCV = 0,49
p = 1,32

19. Vraagclassificatie EAE
Lectoraat Lean / WCP 19

20. Vraaganalyse
Lectoraat Lean / WCP 20
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
2012-2
2012-7
2012-11
2012-15
2012-19
2012-23
2012-27
2012-31
2012-35
2012-39
2012-43
2012-47
2012-51
2013-2
2013-6
2013-10
2013-14
2013-18
2013-22
2013-26
2013-30
2013-34
2013-38
2013-42
2013-46
2013-50
Totaalaantalverkocht
jaar-week
Wekelijkse vraag ger. Product 2012-2013,
Totaal per week
Gemiddelde
vraag = 177
/week

21. Vraaganalyse
Lectoraat Lean / WCP 21
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
2012-2
2012-7
2012-11
2012-15
2012-19
2012-23
2012-27
2012-31
2012-35
2012-39
2012-43
2012-47
2012-51
2013-2
2013-6
2013-10
2013-14
2013-18
2013-22
2013-26
2013-30
2013-34
2013-38
2013-42
2013-46
2013-50
Totaalaantalverkocht
jaar-week
Wekelijkse vraag ger. Product 2012-2013,
Totaal per week gem. per 2 weken
Capaciteit 2
medewerkers
Capaciteit 1
medewerker

22. Vraaganalyse
Lectoraat Lean / WCP 22
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
2012-2
2012-7
2012-11
2012-15
2012-19
2012-23
2012-27
2012-31
2012-35
2012-39
2012-43
2012-47
2012-51
2013-2
2013-6
2013-10
2013-14
2013-18
2013-22
2013-26
2013-30
2013-34
2013-38
2013-42
2013-46
2013-50
Totaalaantalverkocht
jaar-week
Wekelijkse vraag ger. Product 2012-2013,
gem. per 2 weken

23.  Vraag is "lumpy"
– Forecasting onmogelijk met simpele statistische tools
– Totale vraag is “relatief constant”: capaciteit binnen
werkbare grenzen te varieëren .
 Is MRP goed ingericht of juiste data ingevoerd, of
uberhaupt in staat om aan te sluiten op vraag…….
Conclusies vraaganalyse
Lectoraat Lean / WCP 23

24. Oorzaken
1. Onregelmatigheid van de vraag
2. MRP is daar niet op ingericht (kan dat wel?)
Complexiteit binnen EAE
Lectoraat Lean / WCP 24

25. Welke plannings- en besturingsconcepten zijn er?
Lectoraat Lean / WCP 25
MRP
TOC
LEAN/JIT
QRM
Omgeving met complexe productstructuur en routing
High mix / High volume / High customization
Lijnproductie
Low mix / High volume / Low customization
Jobshop
High mix / Low volume / High customization
Lijnproductie
Medium mix / High volume / Low customization

26. Welke plannings- en besturingsconcepten zijn
geschikt?
Lectoraat Lean / WCP 26
MRP
TOC
LEAN/JIT
QRM
Erg complex ingericht, prognoses niet mogelijk
Variabiliteit is strategisch, omsteltijden en
cyclustijden variabel, waarde voorraad is beperkt
Procesafloop is min of meer gelijk, POLCA te
complex, capaciteit varieren
Totale capaciteit (gemiddelde haalbaar)
smeden geen groot knelpunt

27. MRP, Lean, QRM of……
Leagility??
Lectoraat Lean / WCP 27

28. Surge/base Demand Separation
Lectoraat Lean / WCP 28
source: Christopher and Towill, 2001

29. Lean, QRM of: Leagility
Lectoraat Lean / WCP 29
source: Christopher and Towill, 2001
Hybride strategieën Marktomstandigheden en
omgeving
Pareto / 80:20 Lean aanpak voor
volume delen, agile/QRM voor
slow movers
Veel variëteiten, vraag is
disproportioneel over de range
Klant Order Ontkoppel Punt
(KOOP) verplaatsen: Lean tot aan
KOOP, daarna agile/QRM
Mogelijkheid voor modulaire
opbouw van producten en
tussenvoorraad, configuratie op
klant order
Surge/base demand separation:
Lean aanpak voor voorspelbare
delen, agile voor minder
voorspelbare vraag
Basis niveau van vraag is redelijk
voorspelbaar en lokale capaciteit
is geschikt voor enkelstuks.

30. 1. KOOP verplaatsen naar “assemblage op order“
Voorraad gereed product wordt nul
2. Assemblage eindproduct op klantvraag binnen 1
dag;
Heeft hoogste prioriteit binnen groep
3. Rest van capaciteit (50- 75%) wordt besteed
aan produceren boorkoppen,
Introductie veiligheidsvoorraad tbv boorkoppen, aansturing op
kanban
Gekozen oplossing
Lectoraat Lean / WCP 30

31. Omschrijving
Voorraad
6 mei 2014
Veilgheids
vooraad bij
99%
Voorraad
verschil
Percentage van
totaal 2010-
2013
Gem. per
week
2010-2013
st.dev 2010-
2013
Combi boorlich. 7 82 176 94- 40,42% 63,792 48,346
Combi boorlich. 5 21 133 112- 16,18% 25,528 46,153
Combi boorlich. 10 26 18 8
3,99% 6,302 4,962
Combi boorlich. 12 7 9 2- 1,22% 1,925 3,179
Combi boorlich. 15 15 11 4 1,97% 3,113 3,202
Combi boorlich. 20 17 3 14 0,22% 0,340 0,951
Combi boorlich. 4 0 33 33- 6,13% 9,679 9,990
Combi boorlich. 4,5 0 0 0 0,00% 0,000 0,000
Combi boorlich. 6 10 9 1 1,48% 2,340 2,788
Combi boorlich. 8 11 4 7 0,68% 1,075 1,439
Klei boorlich. 10 81 10 71 1,22% 1,925 3,267
Klei boorlich. 7 41 29 12 5,79% 9,132 8,594
Klei boorlich. 8 57 3 54 0,25% 0,396 0,938
Combi boorlichaam linksdr. 10 1 0 1 0,00% 0,000 0,000
Combi boorlichaam linksdr. 7 1 0 1 0,00% 0,000 0,000
Zachte klei boorlich. 10 8 2 6 0,27% 0,434 0,813
Zachte klei boorlich. 7 22 9 13 1,85% 2,925 2,605
Zand boorlich. 10 11 4 7 0,59% 0,925 1,179
Zand boorlich. 7 21 12 9 2,87% 4,528 3,201
Grind boorlich. 10 7 10 3- 0,75% 1,189 3,777
Grind boorlich. 15 0 0 0 0,00% 0,000 0,000
Grind boorlich. 7 18 33 15- 5,06% 7,981 10,579
Grofzand boorlich. 10 11 2 9 0,20% 0,321 0,772
Grofzand boorlich. 7 29 9 20 1,72% 2,717 2,763
Riverside boorlich. 10 8 11 3- 2,34% 3,698 3,283
Riverside boorlich. 15 3 2 1 0,10% 0,151 0,959
Riverside boorlich. 5 11 4 7 0,42% 0,660 1,601
Riverside boorlich. 7 31 16 15 4,11% 6,491 3,893
Riverside boorlich. 8 3 3 0 0,16% 0,245 0,989
553,000 554,431 100,00% 157,811 140,273
Veiligheidsvoorraden
Lectoraat Lean / WCP 31

32. Kanban in HVLV?
Lectoraat Lean / WCP 32

33.  Verbeteren leverbetrouwbaarheid naar 99%,
binnen 24 uur max, voor zoveel mogelijk
producten (99%)
– Reductie van OHW en voorraad gereed product.
 Vereenvoudig planning en besturing,
– benodigde capaciteit voor coördinatie naar 2 uur per
week
 Beheersing van capaciteit
– Maak werklast constant(er): ca 1 week vooraf vast.
Resultaten
Lectoraat Lean / WCP 33
v
v
v

34.  Analyse is nodig als basis
– Wat is uw klantvraag
– Hoe zijn uw voorraden opgebouwd
– Wat is het effect van uw MRP-systeem?
 Combinaties van concepten nodig voor passende
oplossing
 Waar hebt U last van?
 Reduceer complexiteit om verder te verbeteren
Conclusie case study
Lectoraat Lean / WCP 34

35. Vragen?
Lectoraat Lean / WCP 35

36. Introductie plannen en besturen
Variatie en onzekerheid
Lean planning & besturingsprincipes
QRM planning & besturingsprincipes
Bottlenecks en shared resources.
Werkplaats Planning en Besturing
Lectoraat Lean / WCP 36