1. Pós Graduação em Engenharia
de Processos
Turma 15
Mapeamento do Fluxo de Valor
1. Julio Roberto Ferreira / Aethra componentes Automotivos
2. Rafael Mascarenhas Reis / Comau do Brasil
3. Romante Ezer Rodrigues / Nemak do Brasil
4. Sammuel H. Ferreira Gomes / Outotec Tecnologia
5. Thales Crivelli Nunes / Samarco Mineração
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2. Introdução
O Mapeamento do Fluxo de Valor MFV ou VSM (Value Stream
Mapping)
Mapeamento do fluxo de materiais e informações do processo para
transformação para o produto.
1. Atividades que agregam valor
1.1 Atividades Essenciais
1.2 Atividades complementares.
2. Atividades que não agregam valor
2.1 Atividades essenciais.
2.2 Atividades desnecessárias.
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3. A Importância do MFV
•Auxilia na organização e distribuição dos processos;
•Valor para fornecedores, processo e produto;
•Visão geral do processo;
•Envolve as pessoas de todos níveis da empresa;
•Deve ter um responsável (gerente exclusivo do MFV);
•Ferramenta estratégica.
BENEFÍCIO
VALOR
CUSTO
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4. Porque elaborar um MFV?
•Enxergar o fluxo como um todo;
•Enxergar os "links" entre o fluxo de informação e o fluxo de material;
•Identificar fontes de perdas;
•Focar e priorizar as atividades que melhoram o fluxo como um todo.
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6. Produção Enxuta e o MFV
•Organização de fluxo de materiais e informações;
•Lotes enxutos e organizados;
•Redução de atividades sem valor agregado;
•Homologação do 5S.
Informações
MP Peças Peças
Operação 1 Operação 2 Operação 3
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7. 5S e o MFV
Seiri Separar o necessário do desnecessário; eliminar tudo.
que não for necessário.
Seiton Organizar o que for necessário; simplificar, fazer que
tudo seja visível.
Seiso Deixar tudo limpo para os problemas serem facilmente
Identificados.
Seiketsu Padronizar e tornar hábito à manutenção de ordem e
Limpeza.
Shitsuke Autodisciplina; seguir as regras.
Os 5S tem como objetivo a melhoria da qualidade de vida das pessoas no
ambiente de trabalho, contribuindo na produtividade mediante a organização e
sistematização dos trabalhos.
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8. Pontos fortes do MFV
•Visão simples de processos produtivos.
•Linguagem comum para retratar os processos.
•Auxilia na análise , nas discussões e nas tomadas de decisões sobre fluxos
produtivos.
•Utiliza técnicas e conceitos enxutos (5S, JIT, Kanban, Kaizen)
•Ilustrar o estado futuro do processo (qualidade).
•Redução de custo da empresa.
•Relaciona o fluxo de material e de informação.
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9. Gerente do Fluxo de Valor
•Reporta à diretoria;
•Tem capacidade de “fazer acontecer” além dos limites funcionais e
departamentais;
•Lidera a criação dos mapas e dos planos de implementação;
•Acompanha os planos de implementação;
•Monitora o fluxo de valor periodicamente;
•Guiado pelos resultados.
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10. Pessoas no MFV
Alta
adm.
Kaizen do fluxo
(melhoria do fluxo de valor)
Kaizen de processo
(eliminação de desperdício)
Linha
de
frente
Foco 10
11. O Mapa
•É montado focado em um produto ou família de produtos.
•Elaborado em papel com lápis e borracha durante acompanhamento do processo
(material e informações).
•Representação gráfica das atividades que ocorrem em um processo determinado.
•É composto símbolos, e informações complementares.
•Segue o sentido inverso do fluxo do processo produtivo
•Visão geral
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12. Dados complementares dos MFV
•Tempo de ciclo.
•Tempo de troca.
•Lead Time.
•Tamanhos do lote de produção
•Número de operadores
•Modal de transporte.
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13. Estado atual e futuro
• O Mapa do estado atual é como o processo funciona
antes da análise do fluxo .
• O Mapa do estado futuro é como o processo funcionará
após da análise do fluxo .
•Estado atual •Estado Futuro
Informações
MP Peças Peças
Operação 1 Operação 2 Operação 3
Informações
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14. Metodologia
Produtos / Cliente
kaizen JIT
Kaizen
Mapa do Estado Atual
kanban Kaizen
Mapa do Estado Futuro
Plano de Ação
O Mapa evidencia gargalos, acúmulo de materiais, necessidade de
melhorias de fluxo, de processos e materiais.
Deve ser refeito quantas vezes for necessário
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20. Conclusão
O mapeamento do fluxo de valor vem dar foco no processo com objetivo de
atender as especificações do cliente e em atividades que agreguem valor ao
produto, aumentando a competitividade da empresa no mercado, reduzindo os
desperdícios.
A partir destas melhorias a empresa pode operar com os processos mais
organizados reduzindo a quantidade de movimentação de peças, centralizando o
fluxo de informações, eliminação de aréa de abastecimento intermediário e a
otimização da utilização de mão de obra e meios de transporte.
Esta ferramenta é uma metodologia que contribui para melhoria contínua, pois
viabiliza o estado atual tornar-se um estado futuro melhor.
A Ferramenta é competitiva e um diferencial de mercado, trabalha com foco no
produto (cliente) avaliando o processo e desenvolvendo a visão crítica.
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