1. ELEMENTOS METÁLICOS YSINTÉTICOS ELEMENTOS SINTÉTICOS: Reparación con Soldadura.

3. Productos de limpieza

4. Material de aportación

5. Refuerzos

6. Malla metálica

7. Productos de acabado

8. Equipamiento

9. Para el lijado y mecanizado

10. De empleo directo en la reparación

12. Profesor: César Malo Roldán Parámetros de la soldadura: Temperatura Imprescindible para llevar al material al estado pastoso y provocar su fusión. Cada material tiene su temperatura y sus tolerancias muy estrechas (20 a 30ºC). Si la temperatura es inferior: No puede realizarse Unión con escasa resistencia Si la temperatura es superior: Degradación del material Frágil y quebradizo al enfriarse

13. Profesor: César Malo Roldán Parámetros de la soldadura: Presión También es imprescindible en el proceso de soldadura. Debe realizarse en el proceso viscoelástico del material. Una soldadura sin presión provoca uniones de escasa o nula resistencia mecánica.

14. Profesor: César Malo Roldán Procedimiento de soldadura (1) Hay qué conformar la pieza con calor generalizado (tobera libre) por la zona deformada para liberar tensiones internas y facilitar la posterior soldadura.

15. Profesor: César Malo Roldán Procedimiento de soldadura (2) Taladrar con una broca de 2 – 3 mm. Debe realizarse al final de la grieta para que ésta no progrese. (Concentración de esfuerzo).

16. Profesor: César Malo Roldán Procedimiento de soldadura (3) En toda la zona motivo de la reparación se procederá a eliminar la pintura.

17. Profesor: César Malo Roldán Procedimiento de soldadura (4) Se limpiará toda la zona con un disolvente normal que no ataque al plástico.

18. Profesor: César Malo Roldán Procedimiento de soldadura (5) El biselado es necesario para crear más superficie de contacto y buena soldadura. Esta se realizara con una fresa frontal o una rasqueta. No debe ser superior a 2/3 del grosor de la pieza. Para pequeños espesores no será necesario biselar.

19. Profesor: César Malo Roldán Procedimiento de soldadura (6) Se soldará el fondo de la ranura con soldadura uniendo sus bordes inferiores con una ligera presión. Se usará una boquilla en forma de cuña.

20. Profesor: César Malo Roldán Procedimiento de soldadura (7) A la varilla de aportación se le realizará un corte oblicuo en forma de flecha. Esto hace que asiente mejor al principio de la soldadura.

21. Profesor: César Malo Roldán Procedimiento de soldadura (8) Movimiento oscilante de la boquilla para calentar uniformemente varilla-pieza. Tendrá que estar en estado pastoso y ejerciendo presión uniforme sobre la varilla. Una pequeña rebaba en bordes de la soldadura garantiza la buena calidad de ésta.

22. Profesor: César Malo Roldán DEFECTOS DE LA SOLDADURA (1) Baja temperatura. Velocidad rápida de soldadura. Tiene la forma de un cordón abultado con ausencia de rebabas en los bordes. Su unión es débil.

23. Profesor: César Malo Roldán DEFECTOS DE LA SOLDADURA (2) Alta temperatura. Rebabas muy pronunciadas y ampollas en el borde del cordón. Su unión es muy débil por la degradación del material.

24. Profesor: César Malo Roldán DEFECTOS DE LA SOLDADURA (3) Presión excesiva. Velocidad variable. Cordón irregular . La ranura también presenta irregularidades. Si la velocidad es lenta hace el mismo efecto que la temperatura excesiva.

25. Profesor: César Malo Roldán MATERIALES Y PRODUCTOS PRODUCTOS DE LIMPIEZA MATERIAL DE APORTACIÓN REFUERZOS MALLA O TELA METÁLICA PRODUCTOS DE ACABADO.

26. Profesor: César Malo Roldán Productos de limpieza Imprescindible para mantener la zona a soldar libre de cuerpos extraños. El disolvente será básico para que no ataque al plástico y siempre antes de la soldadura. No se aplicará los que ataquen a los plásticos (acetona). Una vez seco, la limpieza en la misma dirección para no remover la suciedad.

27. Profesor: César Malo Roldán Material de aportación Indispensable que el material de aportación y el material base sean iguales o compatibles. Las varillas son redondas o triangulares. Estas últimas son mejores a la adaptación de la ranura Al comenzarse, la varilla debe cortarse en bisel como ya se ha explicado. Los plásticos que no tengan varillas comerciales se obtendrá de otra pieza dañada del mismo material.

28. Profesor: César Malo Roldán Refuerzos Se realizan colocando diversos cordones de refuerzo en la zona dañada para proporcionar mayor resistencia a la unión. Esta unión se hará con cordones transversales por el interior o cara no vista de la pieza.

29. Profesor: César Malo Roldán Malla o tela metálica Acero o aluminio, este último se adapta mejor. En pliegos o rollos. Su colocación será por la cara no vista. Se utilizará cuando el plástico este en estado pastoso. Suele ser conveniente colocar unos cordones transversales de refuerzo.

30. Profesor: César Malo Roldán Productos de acabado Deben adaptarse a las características del plástico. Mejor resultado con resina epoxi. La masilla de poliéster necesita de imprimación para plásticos. Los PP y PE presentan problemas de adherencia, por lo que siempre aplicables la imprimación para plásticos.

32. Profesor: César Malo Roldán Equipamiento auxiliar