UT 9 SOLDADURA MIG MAG Y MIG BRAZING

CRONOLOGIA DE ACTIVIDADES UT 9:ACTIVIDADES DE
ENSEÑANZA
APRENDIZAJE
TIEMPO
ESTIMADO AGRUPAMIENTO RECURSOS
DIDÁCTICOS
ESPACIOS
ACTIVIDADES DE
PRESENTACIÓN
MOTIVACIÓN:
1º: CHARLA PARA CREAR
INTERÉS POR EL
MODULO
10 MIN GRUPO CLASE
 VIDEO
INTRODUCTOR
 PRESENTACIÓ
N POWER
POINT
AULA DE CLASE
ACTIVIDADES DE
CONOCIMIENTOS
PREVIOS:
1º: RELLENAR
CUESTIONARIO DE
PREGUNTAS SOBRE EL
MODULO.
20 MIN INDIVIDUAL CUESTIONARIO AULA DE
CLASE
Profesor: Juan Carlos Rubio

ACTIVIDADES DE
ENSEÑANZA
APRENDIZAJE
TIEMPO
ESTIMADO AGRUPAMIENTO RECURSOS
DIDÁCTICOS
ESPACIOS
ACTIVIDADES DE
DESARROLLO DE
CONTENIDOS:
1º: ESPECÍFICAS DE LA
UNIDAD DE TRABAJO.
2º: SEGÚN
METODOLOGÍA.
25 HORAS
GRUPO GRANDE Y
GRUPO PEQUEÑO
 LIBRO DE
TEXTO
 CUADERNO DE
TRABAJOS
 EQUIPOS
HERRAMIENTA
Y MEDIOS
AULA DE CLASE
Y DE TALLER
ACTIVIDADES DE
CONTRASTE DE IDEAS:
1º: DEBATE O COLOQUIO
SOBRE EL MODULO.
2º:
30 MIN GRUPO CLASE
 REVISTAS
 NOTICIAS
 PRENSA
 INTERNET
BIBLIOTECA
CRONOLOGIA DE ACTIVIDADES UT 9:

ACTIVIDADES DE
ENSEÑANZA
APRENDIZAJE
TIEMPO
ESTIMADO
AGRUPAMIENTO RECURSOS
DIDÁCTICOS
ESPACIOS
ACTIVIDADES DE
SÍNTESIS RESUMEN:
1º: RESUMEN GENERAL
DE LO APRENDIDO.
15 MIN INDIVIDUAL CUADERNO DE
CLASE
AULA DE CLASE
ACTIVIDADES DE
CONSOLIDACIÓN:
1º: REALIZACIÓN DE UN
TRABAJO
MONOGRÁFICO SOBRE
EL ASPECTO CENTRAL
DEL MODULO.
45 MIN PEQUEÑO GRUPO
 INTERNET
 REVISTAS
 MANUALES
TÉCNICOS
 AUDATEX
SALA DE MEDIOS
INFORMÁTICOS

ACTIVIDADES DE
ENSEÑANZA
APRENDIZAJE
TIEMPO
ESTIMADO
DIDÁCTICOS
ESPACIOS
ACTIVIDADES DE
RECUPERACIÓN Y
REFUERZO:
1º: ALUMNOS QUE
PRESENTAN
DIFICULTADES DE
APRENDIZAJE
TIEMPO
EXTRA
ESCOLAR
NECESARIO
PEQUEÑO GRUPO
TRABAJOS Y
EJERCICIOS
PREPARADOS
TEÓRICOS Y
PRÁCTICOS
AULA DE CLASE
ACTIVIDADES DE
AMPLIACIÓN:
1º: PERMITE CONTINUAR
CONSTRUYENDO
CONOCIMIENTOS AL
TIEMPO
EXTRA
ESCOLAR
NECESARIO
INDIVIDUAL PROGRAMAS
INFORMÁTICOS
SALA DE
INFORMÁTICA

ACTIVIDADES DE
ENSEÑANZA
APRENDIZAJE
TIEMPO
ESTIMADO
DIDÁCTICOS
ESPACIOS
ACTIVIDADES
COMPLEMENTARIAS Y
EXTRAESCOLARES:
1º: VISITA A LA RENAULT
DE PALENCIA ASOCIADA
CON LA U.T.
2º: VISITA A UN TALLER.
TIEMPO
EXTRA
ESCOLAR
NECESARIO
GRUPO CLASE
CONCESIONARIO
CONCERTADO
CONCESIONARIO
CONCERTADO

ACTIVIDADES DE
ENSEÑANZA
APRENDIZAJE
TIEMPO
ESTIMADO
DIDÁCTICOS
ESPACIOS
ACTIVIDADES DE
EVALUACIÓN:
PERMITEN VALORAR EL
GRADO DE ADQUISICIÓN
DE APRENDIZAJE
1. EXÁMENES TEÓRICO-
PRÁCTICOS.
2. VALORACIÓN DEL
CUADERNO DE
TRABAJO.
3. VALORACIÓN DE LAS
APTITUDES/ACTITUD
DEL ALUMNO.
3 HORAS GRUPO CLASE
EXÁMENES
PREPARADOS
TEÓRICOS Y
PRÁCTICOS
AULA DE CLASE

 ESQUENATEÓRICO DE DESARROLLO DE LOS CONTENIDOS
EN EL AULA:
 EXPLICACIÓNEXPLICAR LA NECESIDADY MISIÓN DE LA SOLDADUR
MIG, MAGY MIG-BRAZING.
 EXPLICACIÓNTEORICA DEL FUNDAMENTOY CARACTERÍSTICAS
 EXPLICACIÓN DEL PUESTO DETRABAJOY EQUIPO:
 MANORREDUCTORES.
 SOPLETEY PISTOLA.
 PINZA DE MASA
 MANGERA
 MANDOS DE CONTROL
 ACCESORIOS DE PROTECCIÓN.
 MATERIAL DE APORTACIÓN.
 EXPLICACIÓN DE LOS GASES CONSUMIBLESQUE SE EMPLEAN:
 GASES ACTIVOS: CO2Y O2 É HIDROGENOY NITROGENO
 GASES INERTES: ARGONY HELIO
 EXPLICACIÓN DE LAS PRECAUCIONESY NORMAS DE SEGURIDAD
EN LOSTRABAJOSCON SOLDADURA MIG-MAGY MIG-BRAZING.
DESARROLLO DE LOS CONTENIDOS UT 9:

ESQUENA DE DESARROLLO DE CONTENIDOS EN ELTALLER:
 REALIZAR LA REGULACIÓNY ANÁLISIS DE LOS PARÁMETROSQUE
INTERVIENEN EN LA SOLDADURA.
 PREPARACIÓN DEL EQUIPO.
 REALIZACIÓN DE PRÁCTICAS DE SOLDADURA:
 POSICIONES DE LAS PIEZAS QUE SE HAN DE SOLDAR.
 CONDICIONES QUE DEBEN DE REUNIR LAS PIEZAS.
 PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIÓN.
 TÉCNICA DE LA OPERACIÓN.
 IRREGULARIDADES DE FUNCIONAMIENTO.
 COMPROBACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE DEFECTOS DE SOLDADURA.
 APLICACIÓN DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD.
DESARROLLO DE LOS CONTENIDOS UT 9:

 CONOCER LA CONSTITUCIÓN, EL
MANEJO Y UTILIZACIÓN DEL
EQUIPO DE SOLDADURA.
 ANALIZAR EL FUNDAMENTO DE LA SOLDADURA.
 CONOCER LAS CARACTERÍSTICAS Y PARÁMETROS
DEL EQUIPO DE SOLDADURA MIG-MAG Y MIG-
BRAZIGN.
 IDENTIFICAR LOS ELEMENTOS QUE CONSTITUYEN
EL EQUIPO DE SOLDADURA.
 IDENTIFICAR LAS DISTINTAS
FASES DEL PROCESO DE
SOLDADURA.
 CONOCER LOS TECNICAS DE SOLDADURA Y SU
EJECUCIÓN.
 ANALIZAR E INTERPRETAR DOCUMENTACIÓN
TÉCNICA.
OBJETIVOS DE LA UT 9:
OBJETIVOS GENERALES
OBJETIVOS MÍNIMOS
(CRITERIOS DE EVALUACIÓN)

 REALIZAR DISTINTOS TIPOS DE
UNIÓN MEDIANTE LA SOLDADURA
MIG-MAG Y MIG-BRAZING.
 ANALIZAR, CONOCER E IDENTIFICAR DEFECTOS.
 ADQUIRIR TÉCNICAS DE SOLDADURA.
 REALIZAR SOLDADURAS EN DISTINTAS
POSICIONES.
 APLICAR LAS NORMAS ESPECÍFICAS DE
SEGURIDAD.
 COOPERAR EN LA ORGANIZACIÓN
DEL ENTORNO.
 COLABORAR EN LA ORGANIZACIÓN DE TALLER
 POTENCIAR LA CAPACIDAD DE LOS ALUMNOS
PARA TRABAJAR EN EQUIPO
 RELACIONARSE CON EL GRAN GRUPO Y
RESPETAR LAS NORMAS DE CONVIVENCIA.
OBJETIVOS DE LA UT 9:
OBJETIVOS GENERALES
OBJETIVOS MÍNIMOS
(CRITERIOS DE EVALUACIÓN)

CONTENIDOS TEORICO-PRACTICOS DEL
MODULO DE ELEMENTOS FIJOS:

CONOCER EL EQUIPO DE SOLDADURA MIG-MAGY
BRAZING
APRENDER LA CORRECTA UTILIZACIONYVENTAJAS
DE LA SOLDADURA MIG-MAGY BRAZING
PARA IDENTIFICAR LOS DEFECTOS DE LA
SOLDARURA
CONOCERY APLICAR LOS MEDIOS DE SEGURIDAD
EN ESTE EQUIPO
CONOCEREMOSY SABREMOS EFECTUAR LOS
PROCESOS DE REPARACION DE ELEMENTOS FIJOS DE
LA CARROCERIA DE NUESTRO VEHICULO
POR QUE ES IMPORTANTE ESTA
UNIDAD DE TRABAJO?

QUE VAMOS A APRENDER EN ESTA UNIDAD?:
LAS FASES DEL PROCESO DE SOLDADURA.
CUALES SON LAS PARTES DEL EQUIPO
COMO SE REALIZA LA REGULACION DE
PARAMETROS DEL EQUIPO
QUE RIESGOSY NORMAS DE PREVENCION
EXISTEN EN LOS PROCESOS

CUAL ES EL FUNDAMENTO DE LA
SOLDADURA MIG-MAGY BRAZING?
QUE CONSUMIBLES SE EMPLEAN?
QUE RIESGOS EXISTENY COMO SE
PREVIENEN?
QUE DEFECTOS PUEDEN PRODUCIRSE EN
LOS PROCESOS DE SOLDADURA?
ACTIVIDAD DE CONOCIMIENTOS PREVIOS

UNIDAD DIDÁCTICA 9: SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO
MIG-MAG Y MIG-BRAZING (30 HORAS)
1. FUNDAMENTO, CARACTERISTICASYVENTAJAS
2. PARAMETROS DE LA SOLDADURA MIG-MAG
3. COMSUMIBLES (GASESY ELECTRODO DE ALAMBRE)
4. CONSTITUCION DEL EQUIPO DE SOLDEO
5. TIPOS DE UNIONES EN LA SOLDADURA MIG-MAG
6. PROCESO DE SOLDEO (PROCESOTEORICOYTECNICA)
7. DEFECTOS É INCIDENCIAS MAS HABITUALES
8. NORMAS DE SEGURIDADY RIESGOS EN SODEO MIG-MAG
9. SOLDADURA FUERTE MIG-BRAZING
10. SOLDADURA MIG EN ALUMINIO
1. NORMAS DE SEGURIDAD É HIGIENE EN LAS OPERACIONES
DE SOLDADURA MIG-BRAZING

1. FUNDAMENTOYCARACTERISTICASDELA
SOLDADURA MIG-MAG:(GMAW)
1. POR LATEMPERATURA DE FUSION DE LOS MATERIALES:
TIPOS DE SOLDADURAS EN REPARACION DE E.F.:

2. POR LA NATURALEZA DE LOS MATERIALES:
Soldadura MIG-BRAZING

2. POR LA NATURALEZA DE LA FUENTE DE CALOR:
Soldadura MIG-BRAZING

1.1 FUNDAMENTODELASOLDADURA
MIG-MAG:
QUE ES UNA SOLDADURA?:
PROCESO POR EL CUAL SE
CONSIGUE LA UNION
PERMANENTE DE DOS PIEZAS
METALICAS MEDIANTE LA FUSION
DEL METAL DEL QUE ESTAN
CONSTITUIDAS
LA SOLDADURA MIG-MAG ES
UNAVERDADERA SOLDADURA
HOMOGENEA
CUYA FUSION SE PRODUCE
MEDIANTE UN ARCO ELECTRICO

1.2CARACTERISTICASDELASOLDADURAMIG-MAG:
EL ARCO ELECTRICO SE PRODUCE
ENTRE EL EXTREMO DEL ELECTRODO
Y LAS PIEZAS
EMPLEA UN ROLLO DE ALAMBRE
CONSUMIBLE DE ACERO REVESTIDO
CON CU (MAG) , DE ALEACION DE CU (MIG-
BRAZING) Ó DE ALUMINIO (MIG)
EL BAÑO DE FUSION SE PROTEGE
DEL OXIDO CON GASES INERTESY
ACTIVOS (DEPENDE DEL MATERIAL A SOLDAR)
SE EMPLEA EN REPARACION
(CUANDO NO ES POSIBLE LA SOLDADURA POR PUNTOS
DE RESISTENCIA)
SISTEMA SEMIAUTOMATICO
(PUDIENDOSE AUTOMATIZAR)

CARACTERISTICASDELASOLDADURAMIG-MAG:
EL METODO MIG (METAL GAS INERTE) EMPLEA
ARGONY HELIO Ó MEZCLA, PARA
ALUMINIO, COBRE, ACERO INOXIDABLE
Y CHAPAS GALVANIZADAS
EL METODO MAG (METAL GASACTIVO)
EMPLEA CO2 SOLO, CO2 MEZCLADO
CON ARGONY O2 MEZCLADO CON
ARGON, PARA ACEROS PUROS Ó DE
BAJA ALEACION
COMO GAS ACTIVO PUEDE EMPLEA
TAMBIEN NI É HI
OTRO SISTEMA SIMILAR ES EL FCAW:
EMPLEA UN ELECTRODO HUECO RELLENO DE
FUNDENTEY PRODUCIENDO ESCORIA
SOLDADURA CON
ELECTRODO TUBULAR FCAW
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LA
SOLDADURA MIG-MAGProfesor: Juan Carlos Rubio

VIDEO DEMOSTRATIVO SOLDADURA MIG-MAG
VIDEO SOBRE ROBOT AUTOMATIZADO DE SOLDADURA
MIG-MAG (2 MIN)
VIDEO SOBRE SOLDADURA ROBOTIZADA DE UN
SILENCIOSO (1 MIN)

1.3VENTAJASDELASOLDADURAMIG-MAG:
PUEDE UTILIZARSE PARA SOLDAR
CUALQUIERTIPO DE MATERIAL
INCORPORA EL MATERIAL DE
APORTACION
SE PUEDE REALIZAR EN
CUALQUIER POSICION
NO PRODUCE ESCORIA
LA ELEVACION DETª EN LOS
MATERIALES ES REDUCIDA
(1200ºC DETª )
BUENA PENETRACIONY
RESISTENCIA
FACIL MANEJO
ECONOMICA

EFECTO DE LA POLARIDAD DIRECTA É INVERSA
TIPO DE CORRIENTE
(CC CON POSIBILIDAD DE CA,TENSION 15/35V. É INTENSIDAD 75/350A.)
POLARIDAD DE LA CORRIENTE DE SOLDADURA
 POLARIDAD DIRECTA: ELECTRODO-/PIEZA+ PARA CHAPAS DE MAYOR
ESPESOR CON MAYOR PENETRACION
 POLARIDAD INVERSA: ELECTRODO+/PIEZA- PARA MENORES ESPESORES
CON MENOS PENETRACION
2.PARAMETROSDELASOLDADURAMIG-MAG

TENSION DE SOLDADURA (SETRANSMITE DE FORMA CONSTANTE
HASTA EL EXTEMO DEL HILO, PEROVARIA DEPENDIENDO DE LA INTENSIDAD
DIAMETRO DE ELECTRODO,TIPO DE MATERIAL, GROSORY LA LONGITUD DE
ARCO (DISTANCIA DEL EXTREMO DEL ELECTRODOA LA PIEZA)
AUMENTANDO SI AUMENTA ESTA, UN SONIDO UNIFORME DEARCO INDICA
TENSIONY LONGITUD DE ARCO CORRECTOS)
PARAMETROSDELASOLDADURAMIG-MAG

INTENSIDAD DE SOLDADURA (VIENE DETERMINADA POR LA
TENSION,VELOCIDAD DEL HILOY LONGITUD DE ARCO SELECCIONADOS,
EL EQUIPO ES CAPAZ DE AUTORREGULARSE,ASI PARA UNATENSIONY
VELOCIDAD DE HILO CONCRETAS, SI SE ALEJA LA BOQUILLA AUMENTANDO
LA LONGITUD DEL ARCO, SE INCREMENTA LATENSIONY SE DISMINUYE LA
INTENSIDADYVICEVERSA. IGUAL OCURRE AL AUMENTAR LAVELOCIDAD DE
SOLDEOY DE ALIMENTACION DE HILO, AUMENTANDO LA INTENSIDAD)
•MAYOR LONGITUD DE ARCO
•MAS TENSION
•MENOS INTENSIDAD
•CORDON PLANO
•POCA PENETRACION
•POCA HOMOGENEIDAD
•MENOR LONGITUD DE ARCO
•MENOS TENSION
•MAS INTENSIDAD
•MAS PENETRACION
•CORDON ABULTADO
•SIN HOMOGENEIDAD
•SONIDO UNIFORME DEL
ARCO DE SOLDADURA

DIAMETRO DEL ALAMBRE
(ESPESOR DE LA CHAPA A SOLDAR/2, EN AUTOMOCION ENTRE 0,6/0,8 mm
PARA ACEROY 1,2 mm PARA ALUMINIO)
CAUDAL GAS EN LA BOTELLA (RESULTA DE MULTIPLICAR 10 POR EL
DIAMETRO DEL HILO + 2 L/MIN POR LAS CORRIENTES,APROX. ENTRE 10/15
LITROS/MIN)
VELOCIDAD DEL HILOY DE SOLDEO (LAVELOCIDAD DEL HILO
VARIA ENTRE 1Y 15 M/MIN, SIENDO MAYOR CON MAYORES INTENSIDADES
YVICEVERSA, LAVELOCIDAD DE SOLDEO DEPENDE DE LA INTENSIDAD,O,
MATERIAL,GROSORY POSICION)

INCLINACION DE SOLDEO
(ENTRE 70/80º RESPECTO A LAVERTICAL)
SEPARACION DE LAS PIEZAS A UNIR
(DEPENDE DEL GROSOR)
DIRECCIONY DISTANCIA DE LA BOQUILLA
(A IZQUIERDASÓ POR EMPUJE PARA CHAPAS MAS FINAS
Ó A DERECHAS POR ARRASTRE PARA ESPESORES
ENTRE 3Y 5 mm, DISTANCIA/SEPARACIONOPTIMA 5mm)
A DERECHAS / PORARRASTRE DE 6 MM
EN ADELANTE
A IZQUIERDAS/POR EMPUJE EN CHAPAS DE HASTA
6 MM

EMPLEA UN ROLLO DE ALAMBRE
CONSUMIBLE DE ACERO REVESTIDO
CON CU (MAG) , DE ALEACION DE CU
(MIG-BRAZING) Ó DE ALUMINIO (MIG)
DEBE SER DEL MISMO MATERIAL
DE LAS PIEZAS A SOLDAR
SE SUMINISTRA EN ROLLOS DE 15 KG
3.COMSUMIBLES(MATERIALDEAPORTE YGASES)
MATERIAL DE APORTACION: ALAMBRE
BOBINAS DE HILO DE AL (MIG)Y ALEACION DE CU (MIG-BRAZING)

EL METODO MAG, EMPLEA CO2 SOLO, CO2 MEZCLADO CON
ARGON (PROTAR, PROTONIC, HERLAC, ARCAROX)Y O2
MEZCLADO CON ARGON, PARA SOLDAR ACEROS PUROSY DE
BAJA ALEACION
GASES:SOLDADURA MAG(METAL GAS ACTIVO)

 EL METODO MIG Y MIG- MAG, EMPLEAN ARGONY HELIO Ó
MEZCLA, PARA SOLDAR ALUMINIO, COBRE, ACERO
INOXIDABLEY CHAPAS GALVANIZADAS
(SE ALMACENAN EN BOTELLAS DE 50 LITROS A 150 BAR)
 EL ARGON, EL HELIOY EL CO2 NO SONTOXICOS, PERO
PUEDEN PROVOCAR ASFIXIA POR DESPLAZAMIENTO DEL
OXIGENO
GASES:SOLDADURA MIG(METAL GAS INERTE)

IDENTIFICACIONDELASBOTELLASQUECONTIENENLOSGASES:
OJIVA
IDENTIFICACIONY MARCADO DE LA BOTELLA
 SE REALIZA MEDIANTE LA ETIQUETA DE BANANA SITUADA
EN LA OJIVA NORMA UNE-EN 1089.3 2004

COLOR É IDENTIFICACION SEGÚN PROPIEDADES
IDENTIFICACIONDELABOTELLASPORELCOLORDESUOJIVA(1)
COLOR DE LA OJIVA SEGÚN LA PELIGROSIDAD DEL GAS QUE CONTIENE

COMPARATIVA DE LA IDENTIFICACIONANTIGUAY ACTUAL

IDENTIFICACION DE BOTELLAS CON MAS DE UN GAS

MARCASDELAFICHADESEGURIDADENLABOTELLA:

FICHADESEGURIDADDEUNGAS:(0)

EL EQUIPO DE CONSTA DE:
 PUESTO DETRABAJO
 FUENTE DE ALIMENTACION
 MECANISMO DE ALIMENTACION DE
ALAMBRE/ELECTRODO
 PISTOLA, SOPLETE/ANTOCHA Y MANGUERA
 PINZA DE MASAS
 CIRCUITO DE GAS PROTECTOR (BOTELLAS,
MANOREDUCTORY CAUDALIMETRO)
 MANDOS DE CONTROL
4.CONSTITUCIONDELEQUIPO
ELEMENTOS DEL EQUIPO MIG-MAGProfesor: Juan Carlos Rubio

PUESTO DETRABAJO CONSTA DE:
 PUESTO DE SOLDEO
 PANTALLA DE AISLAMIENTO
 EXTRACTOR DE HUMOS
(SE PRODUCE OXIDO NITRICO NO2Y OZONO)
 MANTA IGNIFUGA
PUESTO DE TRABAJO

SU MISION ESTRANSFORMAR
LA CORRIENTE ALTERNA DE RED
EN CORRIENTE CONTINUA DE
SOLDADURA (20/50V.Y 0/500 A.)
CONSTA DE:
 TRANSFORMADOR PARA REDUCIR
LATENSIONY AUMENTAR LA
INTENSIDAD
 RECTIFICADOR DE CORRIENTE
ALTERNA (AC) DE RED EN CC (DC)
PUEDE EMPLEAR POLARIDAD
DIRECTA É INVERSA ENTRE
ELECTRODOYPIEZA (-/+, +/-)
(NORMALMENTE EMPLEA INVERSA)
FUENTE DE ALIMENTACION (1)
EQUIPO MIG-MAG CONVENCIONAL CON
TRANSFORMADORY RECTIFICADOR

PUEDE INCORPORAR:
 SISTEMA SINERGICO:
 AUTORREGULA EL ARCO, ESTABLECIENDO LOS PARAMETROS DETENSION É
INTESIDAD DE SOLDADURA DE FORMA AUTOMATICA, INTRODUCIENDO PRIMERO
VALORES DE ESPESOR DE CHAPA, O DEL ELECTRODO, GASYTIPO DE MATERIAL
LL L

PUEDE INCORPORAR:
 SISTEMA INVERTER:
 EMPLEA UN CIRCUITO ELECTRONICOTRANSISTORIZADO,CAPAZ DE RECTIFICAR LA
TENSION A BAJA CORRIENTE CONTINUA É INTENSIDADALTA
(NO LLEVATRANSFORMADORY NO NECESITA RECTIFICADOR DE AC A DC)
EQUIPO MIG-MAG INVERTER
INTERIOR DE UN EQUIPO MIG-MAG CON TECNOLOGIA INVERTER
•CONVIERTEN LA FRECUENCIA DE RED DE 50 HZ
A 50 000 HZ POR MEDIO DE INVERSORES
•SE REDUCE EL PESO ENTRE 5Y 10VECES
•EFICACIA ELECTRICA DEL 95%
•SE CALIENTAN MENOS
•TRABAJA CON INTENSIDADES MINIMAS
•TIENE FUNCIÓN ANTIPEGADOY CALENTADO
DEL ELECTRODO PARA FACILITAR EL CEBADO
•EN PIEZAS SUCIASÓ POSICIONES
COMPLICADAS DONDE SE PUEDE EXTINGUIR EL
ARCO GENERAN UN REFUERZO DE ARCO

EQUIPO SINERGICO É INVERTER (MADOS DE CONTROL)
MANDOS DE CONTROL DE UN EQUIPO INVERTER SINERGICO

EQUIPO SINERGICO É INVERTER (INVERSORES)

VIDEO SOBRE CARACTERISTICASY MANDOS DE CONTROL DE
EQUIPOS MIG-MAG INVERTER/SINERGICOS I (2 MIN)
VIDEO SOBRE CARACTERISTICASY MANDOS DE CONTROL DE
EQUIPOS MIG-MAG INVERTER/SINERGICOS II (2 MIN)

ENCARGADO DE SUMINISTRAR ALAMBRE/ELECTRODO DE
FORMA CONSTANTE EN FUNCIÓN DE LOS PARAMETROS
ELEGIDOS
CONSTA DE:
 DEVANADORA (MOTOR ELECTRICO DEVELOCIDADCONSTANTE EN FUNCIÓN DE LA INTENSIDAD)
 PORTABOBINA (EJE SOBRE EL QUE SE MONTA LA BOBINA CON FRENO POR SU INERCIA)
 RODILLOS DE ARRASTRE/EMPUJE 2/4 (RODILLOGUIA DE ARRASTRE CONACANALADURA
EN “V” PARA ACEROY EN “U” PARA ALUMINIOY RODILLO LIBRE DE PRESION, PUEDE LLEVAROTRO
SISTEMA DE ARRASTRE EN LA ANTORCHA PUSH/PULL)
 ENDEREZADOR
 TORNILLO DE REGULACION DE PRESION
MECANISMO DE ALIMENTACION DE ALAMBRE(1

INSTALACION DEL ALAMBRE/ELECTRODO:
 INSTALAR LA BOBINA
 INTRODUCIR EL ALAMBRE COMPROBANDO EL DIAMETRO DEL ELECTRODO
COINCIDE CON EL BISEL DE LOS RODILLOS
 REGULAR LA PRESION DE LOS RODILLOS (SI ES EXCESIVA SE ATASCAY SI ES ESCASA PATINARA)
 CORTAR EL ALAMBRE A UNOS 10 mmY AJUSTAR LA PRESION DE LA BOBINA

SISTEMA DE RODILLOS DE ARRASTRE EN LA ANTORCHA PUSH/PULL
DIFERENTES SISTEMAS DE ARRASTRE/EMPUJE
Profesor: Juan Carlos RubioSISTEMA DE 4 RODILLOS ENGRANADOS
SISTEMA DE RODILLOSY CARRETE EN LA ANTORCHA SPOOL GUN

DIFERENTES ACANALADURAS É IDENTIFICACION DEL RODILLO
Profesor: Juan Carlos RubioACANALADURA É IDENTIFICACION DEL RODILLO

SU MISION ES APORTAR EL HILO, GAS DE PROTECCIONY LA
ENERGIA ELECTRICA PARA ESTABLECER EL ARCO, MEDIANTE
UN PULSADOR (PUEDE LLEVAR LLEGADAY RETORNO DEL FLUIDO DE REFRIGERACION)
PISTOLA (1)

ESTA FORMADA POR:
 SOPLETE/ANTORCHA (PROVISTO DE UN CUELLO DE CISNE PARA APUNTAR MEJOR)
PISTOLA (2)
ELEMENTOS QUE COMPONEN LA PISTOLA DE SOLDADURA

PISTOLA (3)
 EMPUÑADURA/PULSADOR (AGARRADEROCON MICROINTERRUPTOR)

PISTOLA (4)
 MANGUERA/SIRGA (CONECTA LA PISTOLA CON EL CUERPO DE LA MAQUINA, SON DE 3 METROS
PARA HILO DEACEROY 1,5 PARA ALUMINIO,CONSTA DE UNA CAMISA INTERIOR INTERCAMBIABLE DE
ACERO PARA HILO DE ACERO Ó DETEFLON, NYLONY FIBRA DE CARBONO PARA ALUMINIOY
ALEACION DE COBRE EN LA MIG-BRAZING)

PISTOLA (5)
PROCESO DE SUSTITUCION DE LA SIRGA/CAMISA SEGÚN HILO:

PISTOLA (6)
ES FORMADAS POR:
 TOBERA/BOQUILLA DE CONTACTO (TRANSMITEN EL GAS DE PROTECCIONY LA CORRIENTE
DE SOLDADURAAL ALAMBRE, SIENDO INTERCAMBIABLES SEGÚN EL DIAMETRO DEL HILO)

ENCARGADA DE HACER QUE SE CIERRE EL CIRCUITO (+/- Ó -/+)
PINZAS DE MASA

CIRCUITO DE GAS PROTECTOR
ABASTECE DE GAS A LA
TOBERA
ESTA COMPUESTO POR:
 BOTELLA DE GAS (OJIVA)
 MANORREDUCTORY
CAUDALIMETRO
 ELECTROVALVULA DE PASO
DE GAS
 SONDA (SE INDICA CON UN PUNTO
AZULY SE DISPONE PARA MEJOR
MEZCLADO DE GASES)
CIRCUITO DE GAS PROTECTOR (1)

ACOPLADA AL CUERPO DE LA MAQUINAY FIJADA POR UNA
CADENA Ó ELEMENTO SIMILAR
BOTELLAS DE GAS
OJIVA
BOTELLA DE GAS PROTECTOR Profesor: Juan Carlos Rubio

INDICANY REGULAN LA PRESIONY CAUDAL DE GAS EN LA
BOTELLA (POCA PRESION POCA PROTECCIONY MUCHA PRESION FORMA UN
TORBELLIINO QUE ARRASTRA EL AIRE AMBIENTE DENTRO DE LA ZONA DE PROTECCIONY
CONTAMINA LA SOLDADURA)
MANORREDUCTOR Y CAUDALIMETRO (1)

NUEVO SISTEMA DE CONEXIÓN RAPIDA SIN CAUDALIMETRO
LLAVE DE APERTURA CAUDALIMETROTARADO FIJO MANOMETRO
•PARA UN HILO DE 0,8 MM SE TARA
A (0.8·10)+0,2 POR LAS CORRIENTES.
10L/MIN
MANORREDUCTOR Y CAUDALIMETRO (2)

PERMITE EL PASO DE GAS AL ACCIONAR EL
MICROINTERRUPTOR DE LA PISTOLA
ELECTROVALVULA DE PASO DE GAS

SITUADOS EN EL FRONTAL DE LA MAQUINA, DESTACAN:
 CONTROL DETENSION/INTENSIDAD
 CONTROL DEVELOCIDAD DE HILO
 TEMPORIZADORES DETIEMPO DE SOLDADURAYTIEMPO DE PARADA
MANDOS DE CONTROL (1)
ELEMENTOS DE UN PANEL DE MANDO DE UN EQUIPO SINERGICO Profesor: Juan Carlos Rubio

MANDOS DE CONTROL DE UN EQUIPO INVERTER:
ELEMENTOS DE UN PANEL DE MANDO DE UN EQUIPO SINERGICO É INVERTER Profesor: Juan Carlos Rubio

MANDOS DE CONTROL DE UN EQUIPO SINERGICO/INVERTER:
MANDOS DE CONTROL DE UN EQUIPO INVERTER SINERGICO

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: (EPIS)
 GAFAS INACTINICAS
(FACTOR DE PROTECCION SUPERIORA 11)
 CALZADO, GUANTES, PETO
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
CARETA DE PROTECCION ACTIVA
PRENDAS DE PROTECCION DEL SOLDADORProfesor: Juan Carlos Rubio

PRECISAN EL SIGUIENTE
MANTENIMIENTO:
 LIMPIAR LAS PROYECCIONES DE LA
TOBERA DE LA BOQUILLA
(MEDIANTE SPRAY ANTIADHERENTE PARA
EVITAR CORTOCIRCUITOS)
 REVISAR EL AJUSTE DE LOS RODILLOSY
EL FRENO DE LA BOBINA
 COMPROBAR EL DESGASTE DELA
BOQUILLA DE CONTACTO CALIBRADA
 NO UTILIZAR LA ANTORCHA COMO
MARTILLO
 NOTIRAR DEL CABLE DE CONEXIÓN PARA
MOVER LA MAQUINA
 ESTIRAR BIEN LA MANGUERA PARA
EVITAR QUE EL HILO SE ENROLLE
 LIMPIAR EL POLVO DEL INTERIOR DE LA
MAQUINA CON AIRE A PRESION
4.1MANTENIMIENTODELEQUIPO
PROTECTOR TOBERAYTUBO DE
CONTACTO Profesor: Juan Carlos Rubio
CONSTITUCION DEL EQUIPO MIG-MAG

VIDEO DIDACTICO SOLDADURA MIG-MAG
VIDEO SOBRE CONSTITUCION DEL EQUIPO DE SOLDADURA
MIG-MAG CESVIMAP GOOD (10 MIN)

LAS UNIONES MAS EMPLEADAS SON:
 UNION ATOPE
 UNION A SOLAPE SUPERPUESTA/SOLAPE ESCALONADO
5.TIPOSDEUNIONES
UNION A SOLAPE ESCALONADOUNION ATOPE

ESPESOR EN PUNTOS ATAPON EN ALUMINIO
UNIONES MAS EMPLEADAS:
 UNION POR PUNTOS ATAPON ( EN ACERO:TALADRO DE 5 MM PARA CHAPA DE 0,8/1Y DE 7 MM
PARA CHAPA DE 1,5, DISTANCIA ENTRE PUNTOS 10 x DIAMETRO DEL TALADRO; EN AL MAYOR DIAMETRO)
 SOLDADURA POR PUNTO CALADO (ATAPON SINTALADRO CON ELEVADA INTENSIDAD)
TIPOSDEUNIONES
SOLDADURA ATAPONY EJECUCION
BOQUILLA PARA SOLDAR
POR PUNTOS
ELIMINACION DEL PUNTO DE
SOLDEO Profesor: Juan Carlos Rubio

UNIONES MAS EMPLEADAS:
 SOLDADURA DE CORDON CONTINUO A INTERVALOS
(MENOS CALORY MENOS DEFORMACION DE LAS PIEZAS)
TIPOSDEUNIONES
SOLDADURA POR PUNTOS, INTERVALOSY
DE CORDON CONTINUO
(AJUSTANDO ELTIEMPO DE SOLDADURAY ENFRIAMIENTO)
SOLDADURA CONTINUA
(EXCESIVOCALENTAMIENTO)

OTROSTIPOS DE UNIONES:
TIPOSDEUNIONES

OTROSTIPOS DE UNIONES:
SOLDADURA DE RELLENO A SOLAPE
SOLDADURA DE RELLENO DE GRIETA EN “V ”
TIPOSDEUNIONES

MUCHAS DE LAS CAUSAS
DEL MAL FUNCIONAMIENTO
DEL EQUIPOY DE LOS
DEFECTOS DE SOLDADURA,
SE PRODUCEN POR:
 INCORRECTA
REGULACION DE LOS
PARAMETROS
 INCORRECTA EJECUCION
DEL PROCESO DE
SOLDEO
6.PROCESODESOLDEO
SUJECCION CORRECTA DE LA PISTOLA

PAUTAS GENERALESTEORICAS
PREVIAS:
 PREPARACIONY ORGANIZACIÓN
DEL PUESTO DETRABAJO
(EPIS, AISLAMIENTOY PROTECCIONES
DELVEHICULOS)
 DESCONECTAR LA BATERIA
(INSTALAR UN PROTECTOR DE
CIRCUTITOS ELECTRONICOS)
 PREPARACION DE LOS BORDES
DE LA PIEZA (LIMPIEZAY CHAFLAN)
 ELECCION DELTUBO DE
CONTACTO (EN FUNCIÓN DE HILO)
 ELECCION DEL MATERIAL
(EN FUNCIÓN DEL METAL BASE)
 REGULACION DEL CAUDAL
 PROCESOTECNICO DE SODEO Profesor: Juan Carlos Rubio
6.1PROCESOTEORICO

PUNTEADO PREVIO:
DISTANCIA DE LAS PIEZASY CHAFLAN:
6.2TECNICADESOLDEO

FORMA DE SUJETAR LA PISTOLA:
 MANO DERECHA EN LA EMPUÑADURA PULSANDO EL INTERRUPTOR
 MANO IZQUIERDA SUJETANDOY GUIANDO EL CUELLO
TECNICADESOLDEO

DISTANCIA DE LA BOQUILLA A LAS PIEZAS DE 3 A 5 MM
TECNICADESOLDEO

DIRECCION DE LA SOLDADURA:
A DERECHAS / PORARRASTRE DE 6 MM EN ADELANTE
A IZQUIERDAS/POR EMPUJE EN CHAPAS DE HASTA 6 MM
TECNICADESOLDEO

INCLINACION DE LATOBERA DE LA PISTOLA:
TECNICADESOLDEO

SEGÚN EL REGIMEN DETENSION,
INTENSIDADY DISTANCIA DELTUBO
DE CONTACTO AL BORDE DE LA
TOBERA:
 1ºTRANSFERENCIA POR ARCO CORTO Ó
CORTOCIRCUITO (LA MAS EMPLEADA EN MIG-MAG)
 2ºTRANSFERENCIA POR ARCO LARGO Ó SPRAY
 3ºTRANSFERENCIA POR ARCO PULSADO
 4ºTRANSFERENCIA GLOBULAR
6.3TIPOSDETRANSFERENCIADELAFUSION

 1ºTRANSFERENCIA POR ARCO CORTO Ó CORTOCIRCUITO :
(ES LA MAS EMPLEADA EN AUTOMOCION POR APORTAR POCO CALOR
EN ESPESORES PEQUEÑOS, SUCESION DE DIVERSOS
CORTOCIRCUITOSQUE SUENANCOMO UN ZUMBIDO CONSTANTE,
SIMILARAL DE UNA MOTO, HILO DE 0,8 mm,TENSION 15/20V.,
INTENSIDAD 50/150A. DISTANCIA DELTUBO DE CONTACTO AL BORDE
DE LATOBERA 0 mmY DE LATOBERA A LA PIEZA 15 mm)
TIPOS DE TRANSFERENCIA DE LA FUSION (1)

 2ºTRANSFERENCIA POR ARCO LARGO Ó SPRAY : (SE
EMPLEA PARA RECARGES DE REFUERZO EN CHAPAS DE MAS DE 3
mm DE ESPESOR, EL ALAMBRE SE FUNDEGOTEANDOY FORMADO
UNA NUBE BRILLANTE DE GOTAS METALICAS,TENSION 20/35V.,
INTENSIDAD 100/500A. DISTANCIA DELTUBO DE CONTACTO AL
BORDE DE LATOBERA 5 mmY DE LATOBERA A LA PIEZA 15 mm)

 3ºTRANSFERENCIA POR ARCO PULSADO:(SE EMPLEA EN
EQUIPOS SINERGICOS CONTECNOLOGIA INVERTER, PARA PIEZAS DE
PEQUEÑO ESPESOR, MANTIENE UNATENSION BASE CONSTANTE,
COMBINADACON OTRA CORRIENTE PICO DE ALTA INTENSIDAD
APLICADAA INTERVALOS ENTRE 1Y 2,5 SG, LA FUSION SE
TRANSFIERE POR GOTEO, SIN CORTOCIRCUITO, SIN SALPICADURASY
REDUCIENDO EL CALOR,ACABADO DE CALIDADY ALTA RESISTENCIA)

 4ºTRANSFERENCIA GLOBULAR: (GOTA EXCESIVAMENTE
GRANDE, FALTA DE PENETRACION, CODON ABULTADOY POCO
USUAL)

VIDEO SOBRE PROCESO DE SOLDADURA MIG-MAG
(HASTA MIN 40)

EN LA MAYORIA DE CASOS SE DEBE A UNA MALATECNICA DE
APLICACIÓN Ó REGULACION DE PARAMETROS:
7.DEFECTOSENLASOLDADURAMIG-MAGYBRAZING:
Profesor: Juan Carlos RubioProfesor: Juan Carlos Rubio

DEFECTOSENLASOLDADURAMIG-MAGYBRAZING:

LOS RIESGOS EN EL MANEJO DE EQUIPOS DE SOLDADURA
MIG-MAG, SON:
8.NORMASDESEGURIDAD,RIESGOSY
SEÑALIZACIONPREVENTIVA
PANTALLA
GUANTES
MANDIL
 RIESGOS DERIVADOS DE LA ELECTRICIDADY CALOR
 PROTECCIÓN MEDIANTE BOTAS, MANDIL, GUANTESY GAFAS (QUEMADURAS)
 EVITAR REALIZAR SOLDADURAS EN ZONAS HUMEDAS (ELECTROCUCION POR ALTOVOLTAJE)

NORMASDESEGURIDAD,RIESGOSYSEÑALIZACION
PREVENTIVA
 RIESGOS DERIVADOS DE LA INHALACION DE GASES
 EVITARTRABAJAR EN LUGARES CERRADOS (ASFIXIA POR DESPLAZAMIENTO DE OXIGENO)
 PRESTAR ATENCIÓN EN LA SOLDADURA DE PARTES BARNIZADAS, ENGRASADAS O CON
REVESTIMIENOS DE ZINC (INTOXICACION PORVAPORES DE LA SOLDADURA COMO OZONO Y
OXIDO NITRICO NO2YVAPORES DE ZINC EN PIEZAS GALVANIZADAS)
 INSTALAR EXTRACTORES DE HUMOS


PREVENTIVA
 RIESGOS DERIVADOS DE LA EXPOSICION A RAYOS
ULTRAVIOLETAS É INFRARROJOS
 PROTEGER LOS OJOS CON GAFAS DE CRISTALES INACTINICOS DEL FACTOR SUPERIOR A 11
(CEGUERASTEMPORALES Ó PERMANENTES,CANCER DE PIEL, CARARATASY DOLOS DE CABEZA)
 LLEVAR EPIS: DELANTALES, CASCOS, GAFAS...
CARETA DE PROTECCION ACTIVA Profesor: Juan Carlos Rubio
•PERMITE GRADUAR EL FACTOR DE PROTECCIONY
SE OSCURECEAL EMPIEZAR A SOLDAR

PREVENTIVA
LA SEÑALIZACION PREVENTIVA EN EL MANEJO DE EQUIPOS
DE SOLDADURA MIG-MAG:

VIDEO SOBRE PREVENCION DE RIESGOS EN SODADURA
(7 MIN)
VIDEO DIDACTICO SOBRE RIESGOS EN LAS
OPERACIONES DE SOLDADURA

SETRATA DE UNA FALSA
SOLDADURA
HETEROGENEA POR
DIFUSION AL ARCO
ELECTRICO, BAJO GAS
PROTECTOR
SOLDADURA FUERTE POR
ENCIMA DE 450 ºC, EN FASE
LIQUIDA
ES UN PEGADO
METALURGICO DONDE NO
EXISTE FUSION DEL METAL
BASE
9.SOLDADURAFUERTEPORARCOMIG-BRAZING
CORDON DE SOLDADURA MIG-BRAZING EN REPARACION DE
ELEMENTOS FIJOS

DIFERENTES UTILIZACIONES DE LA SOLDADURA MIG BRAZING EN REPARACION
SE EMPLEA EN REPARACION DE ACEROY CHAPA
GALVANIZADA, NO EN ALUMINIO
SOLDADURAFUERTEPORARCOMIG-BRAZING

SOLO SE FUNDE EL MATERIAL DE APORTACION QUE PUEDE
SER ALEACION DE CU SI3Y CU AL8 (COBRE 97%Y SILICIO 3%Y COBRE 92% Y
ALUMINIO 8%, QUE FUNDENA 900 ºCY PROTEGEN CATODICAMENTE LA ZONA)
ESTE FLUYE POR LOS METALES BASE MOJANDOLOSY LOS
RELLENA POR CAPILARIDAD (MOJADURAY CAPILARIDAD)
DIFERENCIA ENTRE LA SOLDADURA POR FUSIONY LA SOLDADURA POR DIFUSION

LA MEJORTRANSFERENCIA DE FUSION SE REALIZA POR ARCO
PULSADO, EMPLEANDOSE EQUIPOS SINERGICOS/INVERTER
(MENOR APORTE DE CALOR) PROGRAMACION DE LOS PARAMETROS EN LA SOLDAURA FUERTE MIG

DIFERENTES EQUIPOS MIG-BRAZING:
Profesor: Juan Carlos RubioDIFERENTES EQUIPOS PARA LA SOLDADURA MIG-BRAZING

ASPECTO DE LA SOLDADURA MAG DE ACEROY LA SOLDADURA MIB-BRAZING
SU INTRODUCCION EN REPARACION SE DEBE A SUSVENTAJAS
 LOS MATERIALES A UNIR NO LLEGAN A FUNDIR, EVITANDO DEFORMACIONES
POR DILATACION
 SE EVITAN PERDIDAS DE RESISTENCIA ESTRUCTURAL EN ACEROS DE ALTAS
PRESTACIONES
 SE DESTRUYE MINIMAMENTE EL REVESTIMIENTO ANTICORROSIVO DE CINC
DE FABRICA EN LA PARTETRASERA (Tª EVAPORACION DEL CINC A 910 ºC)
 GENERA MENOS PROYECCIONESY SALPICADURAS (CORDONES MAS LIMPIOS)
9.1VENTAJASDELASOLDADURAMIG-BRAZING:

EN EL PROCESO DE SOLDEO ES NECESARIO REALIZAR LOS
SIGUIENTES AJUSTES EN EL EQUIPO:
 EL RODILLO GUIA DE ALIMENTACION DEBE CAMBIARSE POR UNO EN FORMA
DE “U” DEBIDO A LA BAJA DUREZA DEL HILO
 LA CAMISA DEBE CAMBIARSE POR OTRA DETEFLON, FIBRA DE CARBONO Ó
PLASTICO CUYA SIRGA/SIESGA INTERIOR SEA DE COBRE Ó LATON, CON BAJO
COEFICIENTE DE ROZAMIENTO
9.2PROCESOESPECIFICODESOLDEOMIG-BRAZING:
CAMISAS DETEFLON PARA SOLDADURA MIG-BRAZING
RODILLO EN “U” PARA
SOLDADURA MIG-BRAZING Profesor: Juan Carlos Rubio

SUSTITUIR LA BOBINA DE HILO POR OTRA DE ALEACION DE
CU SI3Y CU AL8Y EL GAS DE PROTECCION POR ARGON, ARGON
CON CO2 DEL 1 AL 3% Y O2 AL 1%
ALEACIONES DE COBRE MAS EMPLEADAS EN SOLDADURA MIG-BRAZING HILO DE ALEACION DE COBRE DE 0,8 mm, EL
MAS EMPLEADO EN SOLDADURA MIG-BRAZING
MAS EMPLEADA EN
AUTOMOCION
PROCESOESPECIFICODESOLDEOMIG-BRAZING:

LA JUNTA DEBE ESTAR BIEN LIMPIA
(AL SOLDAR POR MOJADURAY CAPILARIDAD) Y CON UNA
PEQUEÑA SEPARACION DE MENOS DE
1 MM (PARA FAVORECER LA PENETRACION)
PARAMETROS EN UNA REPARACION POR SUSTITUCION CON SOLDADURA MIG-BRAZING
ELEMENTO EXTRUCTURAL PREPARADO
PARA SOLDADURA MIG-BRAZING

SETRABAJARA CON
POLARIDAD INVERSA DE BAJA
TENSION, PARA
PROPORCIONAR ARCO CORTO
Y MENOR PENETRACION
SOLDAR A IZQUIERDAS POR
EMPUJEY CON UNA
INCLINACION DE 45º CON LA
VERTICALY 60º CON LA
DIRECCION DE EMPUJE, PARA
FACILITAR LA EVAPORACION
DEL ZINC DE LA ZONA
(PRODUCE POROSIDAD)

EN LA SOLDADURA DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES, EL
FABRICANTE RECOMIENDA REALIZARLA ATAPON CON
3TALADROS CONSECUTIVOS DE 5MM (PARA MAYOR RESISTENCIA)
ORIFICIO PARA SOLDADURA FUERTE MIG-BRAZING EN CHAPAS DELGADAS HASTA 1,2 MM

NORMASDESEGURIDADYRIESGOSENMIG-BRAZING
EQUIPO DE PROTECCION PARA MIG-BRAZING
SON LAS MISMAS QUE SE HAN DETALLADO EN LA MIG-MAG

VIDEO DEMOSTRATIVO SOLDADURA BRAZING
VIDEO SOBRE ROBOT AUTOMATIZADO DE SOLDADURA
MIG-BRAZING (5 MIN)

EL ALUMINIOY SUS ALEACIONES PUEDEN UNIRSE POR FUSION
LAS CARACTERISTICASY PROPIEDADES DE ESTAS ALEACIONES
CONDICIONAN SU COMPORTAMIENTO FRENTE A DICHOS
PROCESOS
SETRATA DE UNAVERDADERA SOLDADURA HOMOGENEA POR
FUSION AL ARCO ELECTRICO, BAJO GAS PROTECTOR
10.SOLDADURAMIGPARAALUMINIO
SOLDADURA DE ALUMINION CON TRANSFERENCIATIPO SPRAY

TIENEN UNA INFLUENCIA DIRECTA PARA SU SOLDABILIDAD:
 TEMPERATURA DE FUSION:
(ELACERO FUNDE A 1535ºCY EL AL A 600ºCY SI ESTA ALEADO A 560ºC)
 AUTOPROTECCION DEL ALUMINIO:
(EL ALUMINIO CREA UNA PELICULA DE OXIDO POR SU AFINIDAD CON EL O2
LLAMADA ALUMINA, CUYATª DE FUSION SUPERA LOS 2000ºC, SIENDO NECESARIO
ELIMINARLA POR DECAPADO, SIEMPREQUE SEVALLA A SOLDAR)
 CONDUCTIVIDADTERMICA:
(ES CUATROVECES SUPERIOR A LA DEL ACERO, SIENDO NECESARIA UNA
CONCENTRACION MAYOR DE CALOR EN UNTIEMPO MAS CORTO PARA ALCANZAR
LATª DE FUSION, SE DEBE PRECALENTAR LA PIEZA PARA GRANDES ESPESORES)
 CONDUCTIVIDAD ELECTRICA:
(ES MUY ELEVADACON UNA RESISTENCIA ELECTRICA BAJA, SIENDO NECESARIA
UNA INTENSIDAD DE SOLDEO MUY ELEVADA)
 DILATACIONTERMICA:
(ES DOSVECES SUPERIOR A LA DEL ACERO, DANDO LUGAR A DEFORMACIONES POR
TENSIONES INTERNAS)
 SOLUBILIDAD DEL HIDROGENO:
(EL HIDROGENO DEL AIRE ES MUY SOLUBLEY SE DISUELVE MUY RAPIDAMENTE EN
EL ALUMNIO FUNDIDO, PRODUCIENDO POROS, SI EL GAS PROTECTOR NO ESTAA
UN CAUDALCORRECTO, SUMINISTRAL EL DOBLE DE CAUDAL)
 TIPO DE FABRICADO:
(LOS ELEMENTOS FABRICADOS POR MOLDEO A PRESION Ó MOLDE DE ARENA
PUEDEN SER SOLDADOS,AUNQUE DAN LUGAR A EXCESIVA POROSIDAD,
10.1FACTORESPARTICULARESDELALUMINIO:

LA SOLDABILIDAD DEL ALUMINIO, DEPENDE DELTIPO DE
ALEACION QUE PRESENTE
SE DISTINGUEN DOS GRANDES GRUPOS:
 ALEACIONESTRATABLESTERMICAMENTE (BONIFICABLES)
 ALEACIONES NOTRATABLESTERMICAMENTE (NO BONIFICABLES)
ESTO MARCARA LAS CARACTERISTICAS MECANICAS DE
RESISTENCIA DE LAS ZONAS QUE APARECEN DESPUES DEL
SOLDEO EN EL ENTORNO DEL CORDON, QUE SON:
 ZONA DE FUSION DEL CENTRO DE LA SOLDADURA
 ZONAS AFECTADA POR EL CALOR, QUE SUFRE UNTRATAMIENTOTERMICO ANORMAL
10.2SOLDABILIDADDELASALEACIONESDEALUMINIO

•EL INTERVALO DE
SOLIDIFICACION ES LA
DIFERENCIA DE
TEMPERATURAY EL
TIEMPO DE PASO DEL
ESTADO LIQUIDOA
SOLIDO
•EL AL PUROTIENE UN
INTERVALO MUY
REDUCIDOY NO
PRESENTA RIESGO DE
FISURACION
NO SONTRATABLESTERMICAMENTE
(NO ADMITENTRATAMIENTOSTERMICOS EN FABRICACION)
SON ALEACIONES DE LA SERIE 1000, 3000, 4000Y 5000
(AL PURO,AL-MN,AL-SI Y AL-MG)
EL INTERVALO DE SOLIDIFICACION (PASO DE LIQUIDOA SOLIDO DE LA FUSION)
DE LA ZONA AFECTADA POR EL CALOR ES REDUCIDOY POR
ELLO NO DA PROBLEMAS PARA EL SOLDEO
10.2.1 SOLDABILIDADDEALEACIONESNOBONIFICABLES
Profesor: Juan Carlos RubioZONA AFECTADATERMICAMENTE EN UNA ALEACION NO BONIFICABLE

•A MEDIDA QUE SE
AÑADEN ALEANTES AL
ALUMINIO, EL
INTERVALO AUMENTA
• SEGREGANDO
COMPUESTOS QUE
FAVORECEN LA
FISURACION EN LA
ZONA AFECTADA
TERMCAMENTE
10.2.2 SOLDABILIDADDEALEACIONESBONIFICABLES
Profesor: Juan Carlos RubioZONA AFECTADATERMICAMENTE EN UNA ALEACION BONIFICABLE
SONTRATABLESTERMICAMENTE
(ADMITENTRATAMIENTOSTERMICOS EN FABRICACION QUE ELEVAN SUS PROPIEDADES MECANICAS
COMO SONTEMPLEY MADURACION)
SON ALEACIONES DE LA SERIE 2000, 6000Y 7000
(AL-CU,AL-MG-SI Y AL-MG-ZN)
EL INTERVALO DE SOLIDIFICACION (PASO DE LIQUIDOA SOLIDO DE LA FUSION)
DE LA ZONA AFECTADA POR EL CALOR ES ELEVADOY POR ELLO
DA PROBLEMAS PARA EL SOLDEO
(EXISTE ALTO RIESGO DE FISURACION EN CALIENTE, SIENDO ALGUNAS ALEACIONES NO SOLDABLES)

EN EL PROCESO DE SOLDEO ES NECESARIO REALIZAR LOS
SIGUIENTES AJUSTES EN EL EQUIPO:
 EL RODILLO GUIA DE ALIMENTACION DEBE CAMBIARSE POR UNO EN FORMA
DE “U” DEBIDO A LA BAJA DUREZA DEL HILO
 LA CAMISA DEBE CAMBIARSE POR OTRA DETEFLON, FIBRA DE CARBONO,
NYLON Ó PLASTICOY LA SIRGA/SIESGA INTERIOR DEBE SER DE COBRE Ó
LATON, CON BAJO COEFICIENTE DE ROZAMIENTO
10.3AJUSTESESPECIFICOSENELEQUIPODESOLDEO
RODILLO GUIA DE SECCION
SEMICIRCULAR EN “U” Profesor: Juan Carlos Rubio
CAMISAS DE PLASTICO, NYLON, TEFLON Ó FIBRA
CON BAJO COEFICIENTE DE ROZAMIENTO

AJUSTES EN EL EQUIPO:
 NO ES NECESARIO FRENAR EL CARRETE DE HILO,YA QUE SU PESO É INERCIA,
NO ES SUFICENTE PARA PROVOCAR UN DEVANAMIENTO
 LA PRESION DE LOS RODILLOS DE ARRASTRE HA DE SER BAJA PARA NO
PROVOCAR DEFORMACIONES EN EL HILO
NO ES NECESARIO FRENAR EL CARRETE DE
HILO EN LA SOLDADURA MIG DE ALUMINIO
LA CORRECTA REGULACIOIN DEL RODILLO ES
UN FACTOR CLAVE
AJUSTESESPECIFICOSENELEQUIPODESOLDEO

 ES CONVENIENTE EMPLEAR UN PISTOLA CON RODILLOS DE EMPUJE
PULL/PUSSÓUN SISTEMA SPOOL GUN CON CARRETE INCORPORADO
 EL PRIMER SISTEMA PERMITE USAR UNA MANGUERA NO SUPERIOR A 3 MM,
SIENDO ACONSEJABLE USAR UNA MANGUERA MAS CORTA (1,5 MM)
Profesor: Juan Carlos RubioANTOCHA DOTADA CON SISTEMA DE ARRASTRE DE HILO DE AL
ANTORCHA CON CARRETE DE HILO INCORPORADO PARA
SOLUCIONAR EL PROBLEMA DE LA NECESIDAD DE
EMPLEO DE MANGUERA MAS CORTA

 COMO MATERIAL DE APORTACION ES NECESARIO CAMBIAR LA BOBINA,
SIENDO NECESARIO IDENTIFICAR EL MATERIAL, PARA UTILIZAR LA
ALEACION DE ALUMINIO CORRECTA (LA MAS EMPLEADA ES AL SI 5 Ó ER 4043)

 LAS ALEACIONES MAS EMPLEAS COMO MATERIAL DE APORTE SON LA SERIE
1000, 4000Y 5000 (ALUMINIO PURO, ALUMINIO-SILICIOY ALUMINIO-MAGNESIO)
SENSIBILIDADA LA FISURACION DEL AL DEPENDIENDO DEL % DEL ELEMENTO ALEANTE
•A MEDIDA QUE
AUMENTA EL % DEL
ELEMENTO ALEANTE
PRINCIPAL,
DISMINUYE EL RIESGO
DE FISURACION EN
CALIENTE DEL AL
•SIENDO EN EL AL SI A
PARTIR DEL 2 %,
DONDE SE ESTABILIZA
MAS ESE RIESGO

CORRESPONDENCIA MAS ADECUADA ENTRE METAL BASEY METAL DE APORTACION (EN ROJO COMBINACIONES MENOS HABITUALES)
 A LA HORA DE SELECCIONAR EL MATERIAL DE APORTE (MATERIAL B)
SE HA DETENER EN CUENTA ELTIPO DE MATERIAL BASE (MATERIAL A)
•EXISTENVARIABLESACONSIDERAR EN
LA SELECCIÓN DE MATERIALCOMO:
•FACILIDAD DE SOLDEO
•RESISTENCIA A LA SOLDADURA
•RESISTENCIA A LA CORROSION
•DUCTIBILIDAD DE LA SOLDADURA

CAUDAL DE GAS RECOMENDADO EN FUNCIÓN DE
LA INTENSIDAD.Q=10·D (L/MIN)
 EL GAS SERA SIEMPRE INERTE, ARGON Ó HELIO Ó MEZCLAY EL CAUDAL
SERA EL DOBLE QUE SI FUERA ACERO
CARACTERISTICAS DE LOS GASES INERTES EN SOLDADURA MIG DE AL

BOQUILLA DE CONTACTO DE 1,2 EN AL
 SE RECOMIENDA TRABAJAR CON UNA BOQUILLA DE CONTACTA DE
DIAMETRO LIGERAMENTE SUPERIOR AL DEL HILO (HILO DE 1 = BOQUILLA DE 1,2)

PROTECCION DEL ALUMINIOAL SOLDAR ACERO PARA NO PROVOCAR CONTAMINACION
EN EL PROCESO DE SOLDEO ES NECESARIO:
 PROTEGER LOS ELEMENTOS DE ALUMINIO DE LAS SALPICADURAS DEL
SOLDEOY DESBARBADO DE ACERO,YA QUE PROVOCAN QUE SE
CONTAMINE/OXIDE
10.4PROCESOESPECIFICODESOLDEOMIGPARAAL:

 EL ALUMINIO PUEDE CONFUNDIRSE CON EL MAGNESIO, PARA
DIFERENCIARLOS, AL PASAR UN CEPILLO DE ACERO INOXIDABLE, EL
ALUMINIO BRILLARAY EL MAGNESIO NO, PONIENDOSE GRISACEO
•ANTES DE SOLDARALUMINIO,
HAY QUEASEGURASE DE NO
CONFUNDIRLO CON MAGNESIO
•PARA ELLO SE DEBE FROTAR UNA
ZONA CON UN CEPILLO DE ACERO
INOXIDABLE :
•SI QUEDA BRILLANTE ES AL
•SI QUEDA SIN BRILLOY DE
COLOR GRESACEO EL MAGNESIO
COMPROBACION DEL MATERIAL PARA DIFERENCIAR EL ALUMINIO DEL MAGNESIO
PROCESOESPECIFICODESOLDEOMIGPARAAL:

INFLUENCIA DE LA LONGITUD DE ARCOY DISTANCIA DE LA BOQUILLAY LATOBERA SOBRE LA INTENSIDAD DE CORRIENTE
 LA POSICION DE LA BOQUILLA DE CONTACTO CON RESPECTO A LATOBERA
VARIA EN FUNCIÓN DELTIPO DETRANSFERENCIA, SIENDO AL CONTRARIO
QUE EN EL ACERO, MAYOR LA INTENSIDADY PENETRACION AL AUMENTAR
DICHA DISTANCIA

 EL MEJORTIPO DETRANFERENCIA DE LA FUSION ES EN SPRAYY ARCO
PULSADO CON EQUIPO SINERGICO/INVERTER
 PARA COMPENSAR LA ELEVADA CONDUCTIVIDAD, LOS PARAMETROS DE
INTENSIDADYVELOCIDAD DE HILOY SOLDEO, HAN DE SER SUPERIORES AL
DEL ACERO

EFECTO DE LA POLARIDAD DIRECTA É INVERSA Profesor: Juan Carlos Rubio
 PARA CHAPAS DE HASTA 1,5 MM, SE DEBE SOLDAR CON POLARIDA INVERSA
DE POCA PENETRACION

 ES CONVENIENTE REALIZAR UNA SOLDADURA DE PRUEBA PREVIA EN
PIEZAS DE LAS MISMAS CARACTERISTICAS
 PUNTEAR LA ZONA PARA EVITAR DEFORMACIONES
SOLDADURA DE PRUEBA EN MATERIAL DE LAS MISMAS
CARACTERISTICAS

ELIMINACION DEL OXIDO CON CEPILLO DE ACERO INOXIDABLE
 LIMPIAR LA ZONA CON DISCO P-80Y CEPILLO HASTA DEJARLA DESNUDA
(ELIMINANDO LA ALUMINA QUE HACE QUE AUMENTE SUTª DE FUSION, DIFICULTANDO EL SOLDEO)
 LIMPIAR CON DISOLVENTE ALCALINO PARA NO PRODUCIRVAPORESTOXICOS
 PRECALENTAR LA ZONA CON SOPLETE DE FONTANEROYVOLVER A REPASAR
CON UN CEPILLO DE ACERO INOXIDABLE HASTA QUE QUEDE BRILLANTE
(EMPLEAR INDICADORES DETEMPERATURA, NO SUPERAR LOS 120ºC)

POSICIONAMIENTOY DIRECCION DE LA ANTORCHA EN SOLDADURA DE AL
 SOLDAR POR EMPUJE Ó A IZQUIERDAS, NUNCA POR ARRASTRE
 LA INCLINACION DE LA PISTOLA ES MASVERTICAL, SIENDO ENTRE 5 ºY 15º
CON LAVERTICAL EN DIRECCION DE LA SOLDADURA (DISTANCIAAL PIEZA 10/15 MM)

 PARA CORTAR EL ARCO AL FINAL DEL CORDON, SE DEBE CAMBIAR EL
SENTIDO DE SOLDEOY CORTAR EN LA ZONAYA SOLDADAD Ó EN UN
SUPLEMENTO DE CHAPA
CORTE DEL ARCO DE SOLDEO AL FINAL DEL CORDON
CORTE DEL ARCO DE SOLDEO EN UN PUNTO

VIDEO DIDACTICO SOLDADURA MIG DE AL
VIDEO SOBRE SOLDADURA DE ALUMINIO CON MIG
CONVENCIONAL(1 MIN)
VIDEO SOBRE SOLDADURA DE PLACA DE ALUMINIO CON
SOPLETEYVARILLA(5 MIN)
VIDEO SOBRE SOLDADORA 5083 H 112 DE ALUMINIO (2 MIN)

PRINCIPALES DEFECTOS DE LA SOLDARURA DE ALUMINIO
LAS DIFICULTADES DE SOLDEO DEL AL, SON INHERENTES A LA
PROPIA NATURALEZA DE LA ALEACION DEL MATERIAL BASE
EXISTEN UNA SERIE DE DEFECTOS MUY CARACTERISTICOS DE
LA SOLDADURA DE AL, QUE SON:
10.5DEFECTOSDELASOLDADURAMIGPARAAL:

AGRIETAMIENTO/FISURACION EN CALIENTE DE UNA SOLDADURA DE ALUMINIO
POROSIDAD:
 CAVIDAD PROVOCADA POR LA PRESENCIA DE UN GAS (PRINCIPALMENTE HIDROGENO) EN EL
LECHO DE FUSION DURANTE LA SOLIDIFICACION,A CAUSA DE UNA LIMPIEZA INSUFICIENTE DEL
METAL BASE Ó DE UN SOLDEO LENTO
INCLUSIONES SOLIDAS:
 PRESENCIA DE PARTICULAS EXTRAÑAS ATRAPADAS DENTRO DEL CORDON, FALTA DE LIMPIEZA,
PROVOCAN CORROSIONGALVANICA
FISURAS:
 GRIETAS PRODUCIDAS PORTENSIONES ORIGINADAS DURANTE EL INTERVALO DE SOLIDIFICACION,
SE COMBATEN CON UNA ELECCION DE METAL DE APORTE, QUE COMPENSE LOS ELEVADOS
INTERVALOSY AUMENTANDO LAVELOCIDAD DE SOLDEO
FALTA DE FUSION:
 EL METAL DEAPORTACION NO SE MEZCLA CON EL METAL BASE, PRODUCIENDO PEGADURAS, SE
PRODUCE POR LA FALTA DE LIMPIEZA DE LA CAPA DE ALUNINA
DEFECTOSDELASOLDADURAMIGPARAAL:

10.6NORMASDESEGURIDADYRIESGOSENMIGDEAL
CARETA DE PROTECCION ACTIVA (FACTOR ENTRE 10Y 13) Profesor: Juan Carlos Rubio
LOS RIESGOS SON LOS MISMOS QUE EN SOLDEO DE ACERO,
PERO SE PRODUCEN MAYORES RADIACIONES Y MAS GASES
CONTAMINANTES RADIACIONES MAS ACTIVAS EN LA SOLDADURA DE ALUMINIO,
POR SU MALLOR REFLEXION
TABLA DE CONCENTRACION DE GASESTOXICOS MAXIMA
ACONSEJABLE

PROTECCIONES ADECUADAS DE SOLDADOR DE AL
NORMASDESEGURIDADYRIESGOSENMIGDEAL

VIDEO DIDACTICO SOBRE HISTORIA DE NUEVASTECNICAS DE
SOLDEO (45 MIN)
VIDEO SOBRE NUEVAS TECNOLOGIAS EN UNIONES

FUNDAMENTOY
CARACTERISTICAS
SOLDADURA MIG-MAGY BRAZING:
• VERDADERAY
FALSA SOLDADURA
• HOMOGENEAY
HETEROGENEA
PARAMENTROSY
CONSUMIBLES
TIPOS DE
UNIONESY
PROCESOS DE
SOLDEO
DEFECTOS
DE SOLDEO
• TIPO CORRIENTE
• DIAMETRO DEL HILO
• PRESION EN BOTELLAS
• CAUDAL EN LA BOQUILLA
• INCLINACION Y DISTANCIA
DE LA BOQUILLA Y ENTRE
PIEZAS
• INTENSIDAD/TENSION
• VELOCIDAD DE HILO
• UNIONES
POR EL
BORDE
• UNIONES
POR EL
MODO DE
SOLDAR
• PROCESO
TEORICO
• TECNICA DE
SOLDEO
• MIG-BRAZING
• MIG EN AL
RESUMEN DE LA UNIDAD 9
CONSTITUCION
DEL EQUIPO
• EQUIPO
• PUESTO DE
SOLDADURA
• EQUIPO DE
PROTECCION
SOLDADURA
MIG-BRAZINGY
SOLDADURA MIG
EN ALUMINIO
• FALTA DE
PENETRACION POR
CAPILARIDAD
• EL METAL DE
APORTE NO MOJA
• EXCESIVA
PENETRACION

RESUMEN DE LA UNIDAD 9
SOLDADURA MIG-MAGY BRAZING:

RESUMEN INDICE DEL TEMA 9
1. FUNDAMENTO, CARACTERISTICASYVENTAJAS
2. PARAMETROS DE LA SOLDADURA MIG-MAG
3. COMSUMIBLES (GASESY ELECTRODO DE ALAMBRE)
4. CONSTITUCION DEL EQUIPO DE SOLDEO
5. TIPOS DE UNIONES EN LA SOLDADURA MIG-MAG
6. PROCESO DE SOLDEO (PROCESOTEORICOYTECNICA)
7. DEFECTOS É INCIDENCIAS MAS HABITUALES
8. MANTENIMIENTO DEL EQUIPO
9. SOLDADURA FUERTE MIG-BRAZING
10. SOLDADURA MIG EN ALUMINIO
11. NORMAS DE SEGURIDAD É HIGIENE EN LAS OPERACIONES
DE SOLDADURA MIG-MAGY MIG-BRAZING

GRACIAS POR SU ATENCIÓN
ESPERO HAYA SIDO DE SU AGRADO

1. Cual es el Fundamento de la Soldadura
MIG- MAG?
2. De que consta el equipo de soldadura?
3. Que parámetros son mas importantes a la
hora de regular el equipo?
4. Cuales son las bases para una buenaTécnica
de soldeo?
5. Cuales son las causas de los defectos de
soldeo?
6. Que riesgos existen en el proceso de soldeo?
ACTIVIDADES DE REPASO DE GRUPO:

1. CREES QUE LA SOLDADURA MIG-MAG ESTA
EN DESHUSO EN REPARACION?
2. DONDE SERIA DE GRAN UTILIDAD?
3. SE DEBE REPARAR CON SOLDADURA
BRAZING?
ACTIVIDADES DE DEBATE SOBRE LA UT

ACTIVIDADES DE AMPLIACION
(SI SE EVALUA POR ENCIMA DE 5 CONTARA 0,02 PUNTOS PARA EL EXAMEN DE LA UNIDAD)
A) REALIZA EN ELTALLER SOBRE PROBETAS DE CHAPA DE
ACEROY ALUMINIO DISTINTOSTIPOS DE UNIONES SEGÚN
EL BORDE DE LAS PIEZASY EL MODO DE SOLDAR
B) REALIZA LA REGULACION DE LOS PARAMETROS DEL
EQUIPO MIG-MAG-BRAZING EN EL PROCESO DE LA
ACTIVIDAD “A”
C) REALIZA UNTRABAJO EN POWER POINT Ó WORD DONDE
SE RECOGAN:
 LOS RIESGOS EN SODADURA MIG-MAGY BRAZING
 LOS EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUALY DE INSTALACIONES
 LA SEÑALIZACION PREVENTIVA

ACTIVIDADES DE CONSOLIDACION
EXAMEN PRACTICO 1(45%, 95%+5%).
ENTREGAR ANTES DE HACER EL EXAMEN TEORICO DE LA U.T.
SE REDACTARA DE FORMA INDIVIDUAL EN LAS FICHAS DE MEMORIA
A) TOMA 2 MUESTRAS RECTANGULARES DE CHAPA DE UNA
CARROCERÍA (10 X 10 CM, APROXIMADAMENTE),Y REALIZA
REGULANDO DEL EQUIPO DE SOLDEO MIG-MAG, BRAZING
Ó MIG DE AL, CUMPLIENDO LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD
APROPIADASY CON LATECNICA CORRECTA, LAS
SIGUIENTES SOLDADURAS:
 SOLDADURA A SOLAPE
 SOLDADURA POR PUNTOS ATAPON
 SOLDADURA DESCENDENTE INCLINADA
 SOLDADURA ATOPE CON LA SEPARACION ADECUADA AL GROSOR
 SOLDADURA EN ANGULO DE 90º

REALIZAR UNA PRESENTACION PPT Ó UNA FICHA
DE MEMORIA DE PRACTICAS CON FOTOGRAFIAS DE:
 LOS RIESGOS EN SODADURA MIG-MAGY BRAZING
 LOS EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUALY DE
INSTALACIONES
 LA SEÑALIZACION PREVENTIVA
PUDIENDO USAR:
 CAMARA Ó MOVIL DE FOTOS EN ELTALLER
 MEDIANTE EL USO DE LASTIC COMO INTERNET
 REVISTAS ONLINE (CESVIMAP REVISTA)
EXAMEN PRACTICO 2(45%, 95%+5%).
ENTREGAR ANTES DE HACER EL EXAMEN TEORICO DE LA U.T.
SE REDACTARA DE FORMA INDIVIDUAL EN LAS FICHAS DE MEMORIA

ARTICULO SOBRE SOLDADURA MIG DE AL
MATERIAL DE ESTUDIO, REALIZARE ALGUNA
PREGUNTA EN EL EXAMENTEORICO

ARTICULO SOBRE SOLDADURA MIG DE AL

EXAMENTIPOTEST DE LA UNIDAD CON EL
GENERADOR DE EXAMENES DE EDITEX
EVALUA TUS CONOCIMIENTOS:

UT 9 SOLDADURA MIG MAG Y MIG BRAZING

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