Logística LEAN: fluxo de materiais e informações

Logística LEAN

Lean Manufacturing 1
2009

O que é “Logística LEAN”?
 “Logística” é o conjunto de todas as operações
Logística
necessárias para entregar bens ou serviços, exceto
produzir os bens ou executar os serviços: AN
ís ticcaLE AN
a LE
 Logística de Entrada (Supply Chain Logistics) A Log ísti ortar
A Log sup ortar
ve
deeve sup AN!
d
 Logística Interna ( estocagem e movimentação) ais LE AN!
ssIdeeais LE
o Id
o
 Logística de Saída ( distribuição )
 “Logística Lean” é a dimensão logística do
“Sistema Lean”, incluindo:
Lean”
 Fluxo de Informações
 Fluxo de Materiais

2009

O Resultado do Processo Ideal LEAN
( Spears & Bowen, O DNA do TPS, HBR, 1999)

 É livre de defeitos (ou seja, tem os recursos e o
desempenho que o cliente espera)
 Pode ser atingido com um pedido por vez eal
Um Id ealançaado,
U rm Idalc nç do,
(tamanho de lote de um) e ca
deesser alrseguido. .
ããopo d ser peerseguido
o po
nn deve ser p
 Pode ser fornecido sob demanda na versão maas deve
s
solicitada m
se daa
Essaa
t ééaabaasend a!! !
b í u !
 Pode ser entregue imediatamente E t ria Cont tínua
on
Meeho ria C
M
l lho
 Pode ser produzido sem desperdícios de
materiais, mão-de-obra, energia ou outros
recursos
 Pode ser produzido em um ambiente de
trabalho seguro física, emocional e
profissionalmente para todos

2009

Objetivos da Logística Interna LEAN
1. Quanto ao Fluxo de Informações:

Planejar, implantar, padronizar e melhorar continuamente um
sistema de Puxar Materiais dos fornecedores (internos e externos)
 Limitando o MRP a funções de planejamento

2. Quanto ao Fluxo de Materiais:

Planejar, implantar, padronizar e melhorar continuamente um
Sistema de armazenagem e Movimentação de Materiais para fazer
fluir os materiais desde o recebimento até os pontos de uso na
fábrica e até a expedição
 De forma (1) eficaz e (2) eficiente

2009

Eficácia x Eficiência
( Peter Drucker, The Effective Executive, 1967)

 “Eficácia” = produzir os resultados desejados ou necessários
Refere-se ao “que” fazer
 “Eficiência” = produzir com economia de meios, sem stress
Refere-se ao “como” fazer

 Ambas são importantes, mas a Eficácia tem prioridade!
√ De nada adianta produzir eficientemente
resultados indesejados ou desnecessários!
√ De nada adianta otimizar a Logística Interna e
prejudicar a eficiência do sistema!

2009

Necessidades a Considerar
1. Reduzir os tamanhos dos lotes e das embalagens
 Aproximar-se do Fluxo Contínuo
 Reduzindo a área de estocagem
 Tornando mais simples e ágil o manuseio
 Limitando o uso de empilhadeiras
 Diminuindo os riscos ergonômicos
2. Concentrar os materiais em Supermercados
 Assegurando a precisão dos registros e o FIFO
 Eliminando estoques redundantes
3. Limitar a quantidade de materiais dentro e ao redor
das Linhas de Montagem e Células o
Isto é o
Isto é e
 Desobstruindo-as vel e
 Tornando o trabalho dos operadores mais produtivo, desejá vel
des ejá
ário!!
ergonômico e seguro ecess ário
n ece
n ss

2009

Operadores são como Cirurgiões!

2009

Eficácia e Eficiência na Logística (Interna)

 Eficácia = abastecer os pontos de uso Just In Time
 somente nas quantidades necessárias, no tempo certo
 em locais definidos, ao alcance das mãos dos operadores
 exclusivamente com embalagens retornáveis
 claramente identificadas, evitando erros e perdas de tempo
 para que os operadores concentrem-se na Agregação de
Valor
 e produzam em Fluxo Contínuo Flexível, com Qualidade

 Eficiência = com economia de meios Como?!
Como?!
 Racionalizando as operações da Logística
 Reduzindo os inventários em todos os pontos de fluxo
 Melhorias Contínuas através dos POPs e do PERP

2009

Elementos da Logística Interna LEAN
1. Supermercados de Peças Compradas, de Peças
do s
em Processo e de Matérias-Primas merca
rrmercados
Supee Sup
 Que permitem operar o Sistema de Kanbans entes
iferrentes
 Que proporcionem picking rápido e preciso são d ife
são d ados!!
c os
 Que mantenham o FIFO e a acurária de ata cad
de ata
2. Sistema de Kanbans para assegurar que :
 Cada Ponto de Uso puxe dos Supermercados apenas os
materiais necessários, no tempo certo
 Cada Fornecedor reponha nos Supermercados apenas os
materiais consumidos
Onde variável, substituir 1 e 2 por Puxada Seqüenciada!
2. Rotas de Abastecimento trazendo os materiais dos:
 Fornecedores (internos e externos) até os Supermercados
 Supermercados até os Pontos de Uso
 Pontos de Uso até o próximo processo ou até a Expedição

2009

Supermercados

2009

Elementos do Sistema de Kanbans
1 Cartão por
Convencional
Convencional embalagem
Produção
Produção Lote (Triângulo)
Lote (Triângulo)
1 Cartão por
numero de peça
Kanbans
Kanbans
Processo
Processo 1 Cartão por
Retirada
Retirada embalagem
Fornecedor
Fornecedor 1 Cartão por
embalagem
Kanbans compõem um sistema de puxada por ressuprimento!
 Não são empregados Kanbans de Retirada no Processo
ou de Fornecedores no caso de Puxada Seqüenciada!
 Puxada Seqüenciada = sincronização com o processo puxador
 Usada (com fornecedores internos e externos) no caso de componentes muito caros ou muito
volumosos, inclusive kits de montagem

2009

Supermercados e Kanbans
Quadro de Kanbans
Fornecedor Cliente
A A A A A A
A
B
B B B B
C
C C A
D
D

Direção do Fluxo

Supermercado Processo Cliente
Processo
Embalagens Embalagens com
Fornecedor
com Kanbans Kanbans de
(Fluxo Acima)
de Produção Retirada
2009

Puxada com Kanban de Lote

 Poucos Kanbans nos Supermercados e em circulação
• Operação simples, menos erros – é um sistema de ponto de pedido
 Porém, oferece menor visibilidade das necessidades do cliente

2009

Quadro de
Kanbans de
Lote

 Este método é uma
alternativa para o
“Trilho de Kanbans”
• Limita a
quantidade de
lotes em processo
• Limita o total de
dias que cada lote
pode ficar em
produção

2009

Rota de
Abastecimento

Trata-se de
Trata-se de
mover pequenas
mover pequenas
cargas mistas
cargas mistas
com freqüência
com freqüência
fixa e muito alta!
fixa e muito alta!
2009

Rota de
Abastecimento

2009

Linhas
Desobstruídas

2009

O que é o PPCP? (Plano Para Cada Peça)
 É um Banco de Dados que contém completas informações
sobre cada peça sob o ponto de vista de logística:
 De que Fornecedor é comprada? Ou: Onde é fabricada?
 Como é recebida no Supermercado – que embalagem,
quantas peças por embalagem, com que freqüência?
 Onde e como é estocada no Supermercado?
 Quais são os Pontos de Uso e o consumo médio?
 Como é entregue no(s) Ponto(s) de Uso?
 ...

 O PPCP descreve com precisão como cada peça
é tratada desde o Fornecedor até o Ponto de Uso

2009

Vantagens do PPCP
 Viabiliza o Planejamento da Logística LEAN
Cria informações importantes inexistentes
Unifica dados existentes de forma esparsa
r
ensa r Kaikaku
sa ku
 Torna eficiente as operações em p en na Kaikanto!!
p
N em ma na
N Se ma o to
a Se a árreaprron
ar a ea p
Centraliza as informações inici iar PCP d a á
ic
em in o P PCP d
Permite respostas rápidas em ter o P
r
sem te
se m
 Facilita a Melhoria Contínua
Utiliza Bancos de Dados simples
Permite análises completas e flexíveis

2009

(1)

Que Informações Incluir no PPCP?
Cabeçalho Descrição Unidade
Pc_Num Número da Peça

Pc_Descr Descrição

Pc_Cl Classe SBC (ou similar)

Pc_Peso Peso (unitário) Kg

Pc_Cons_Dia Consumo diário médio Pcs/Dia

Pc_Cons_H Consumo horário médio Pcs/Hora
Freqüência com que a peça é entregue
Pc_Freq Dias
pelo fornecedor ou produzida pela célula
Fator de estabilidade da demanda
Pc_Est_Dem
1 (Muito Estável) a 5 (Muito Instável)

2009

(3)

Que Informações Incluir no PPCP?
Cabeçalho Descrição Unidade
Forn_Nome Nome do Fornecedor

Forn_Cod Código do Fornecedor
Classificação do fornecedor 1
Forn_Classe
(Excelente) a 5 (Péssimo)
Forn_L_Time Tempo de Ressuprimento Dias

Emb_Tipo Tipo da embalagem

Emb_Peso_Vz Peso da Embalagem Kg
Emb_L Largura da Embalagem Cm
Emb_H Altura da Embalagem Cm
Emb_C Comprimento da Embalagem Cm

2009

Que Quantidade Estocar de Cada Peça?
Demanda Média Diária x Intervalo * Cíclico

Proteção contra a Volatilidade
+ de Demanda + Pulmão
(fator relativamente fora de controle)

Proteção contra a Instabilidade
+ dos Fornecedores + Segurança
(internos e externos)

= Estoque Total = Total

2009

O Que Influencia o Estoque? (1)

2009

O Que Influencia o Estoque (2)

 Cíclico  Freqüência de Entregas
 No caso de Fornecedores Internos, depende do Intervalo
 O Cálculo do Intervalo é tema do Workshop Manufatura Celular
 No caso do Fornecedores Externos, depende da Classificação
ABC e das políticas usadas para cada classe
 O Milk Run viabiliza o aumento das freqüências de entregas
 Pulmão  Imprevisibilidade
 Notar que processos rio acima deveriam ter a volatilidade de
demanda atenuada pelos Estoques de Acabados
 Estoques Niveladores nivelam apenas a quantidade, não o mix!
 Segurança  Instabilidade
 Este é o fator a alterar caso o Fornecedor ou a Logística de
Entrada não forem confiáveis te
men e
aament
rad
paarad
e
ieessep rc l l s!
eeaas!
renc
eerenci sspaarc
p
G da
G maa da
Lean Manufacturing
da u m
Caada u
C 24
2009

Que Embalagem Utilizar para Cada Peça?
 Use sempre a menor embalagem onde caiba a peça!
 Melhor várias caixas pequenas do que uma grande
P
 Facilita o manuseio e adicionais reduções de lotes
o PPC Pm
PCe
 A preferência é por caixas KLT! e n P g
trren o alaagem
gi s
Reegiste eembal dee
b
 Paletes e outras embalagens são usados R o d e m adee d !
d
no Supermercado somente quando necessário o tip o uaanid aalageem!
tip q nttid
o a qu
d
g
m
ee a or eembala
mb
 Considerar KLTs com separadores para
ça p or
peeça p
garantir a Qualidade e facilitar o manuseio p
 Evite transbordos!
 Os Fornecedores (internos e externos) devem entregar já nas
embalagens usadas no Supermercado
• Elimine os materiais descartáveis no transbordo

2009

Onde Localizar os Supermercados?

 Peças compradas
 Preferencialmente junto ao Recebimento

 Peças fabricadas
a. Supermercados focalizados junto aos processos
 É a solução clássica, típica da Toyota
 Permite que o processo fornecedor visualize as
necessidades dos clientes

a. Supermercado centralizado
 Inevitável caso não haja área suficiente junto aos processos
 Reduz a poluição visual nas áreas produtivas
 Supermercado único = menores custos administrativos (?)
 Poderá aumentar os custos de manuseio e transporte (?)
 Resulta em controle de inventário mais preciso

2009

Como Implantar os Supermercados?

A. Calcule a quantidade de contenedores, de
prateleiras, e a área do Supermercado
B. Defina a Locação de cada peça
C. Estabeleça os POPs para estocagem e retirada
D. Estabeleça os POPs para posicionar e acionar os
Kanbans (de Produção e de Fornecedor)
E. Estabeleça os POPs para estoques críticos
F. Estabeleça os POPs para estoques excessivos

2009

B – Defina a Locação de cada peça

 Possíveis critérios:
 Volume – peças de alto volume e alta freqüência devem ser armazenadas
em flow racks em localização de fácil acesso
 Freqüência de uso – alocar peças de uso esporádico em prateleiras
comuns, com alocações temporárias
 Destino – agrupar as peças de mesmo destino
 Caixas mais pesadas devem ser alocadas em alturas intermediárias
para preservar a ergonomia (slide seguinte)
 Se o uso de empilhadeiras for inevitável, seu acesso deve ser
limitado a áreas definidas do Supermercado a ões
çções
locca
s lo
rreaas CP!!
 Salvo itens de consumo esporádico, e
t P
as locações são fixas! R gis
eegistno PP C
P P
R no

2009

C – Estabeleça os POPs para
para estocagem e retirada
Recebimento
Recebimento Supermercado
Supermercado Produção
Produção

Todas as Entradas são
Todas as Entradas são Todas as Saídas são
Todas as Saídas são
transacionais no ERP
transacionais no ERP transacionais no ERP
transacionais no ERP

Área de acesso exclusivo dos
Área de acesso exclusivo dos Tela eeportões de
Tela portões de
operadores de Supermercado
operadores de Supermercado acesso controlado
acesso controlado
2009

Objetivos das Rotas de Abastecimento
 Entregar as peças necessárias, quando necessárias, na
quantidade necessária, e no local necessário –
diretamente nas mãos dos operadores = JIT!

 Aprimorar a Ergonomia e a Segurança do Trabalho

 Reduzir os custos de abastecimento das Células

 Reduzir o inventário e melhorar a sua acurácia

 Otimizar o uso de área de fábrica

2009

Elementos das Rotas de Abastecimento
 Roteiros fixos, freqüência definida (quantidades variáveis)
 Corredores exclusivos, bem sinalizados e desobstruídos
 Local de entrega fixo para cada peça em cada Célula
 Paradas somente em pontos designados, com horários fixos
as
e pontualidade s Rottasr
ar a s R o
lanej jara Planeja r
P lane
a
P vale a Planej
a
 Entregas freqüentes em pequenos lotes equi ivalie tema de !
equ s s tema die o !

um sis e públ lc o
um ort e púb ic
POPs para todos os processos e atividades
ansp t
trranspor
t
 As Rotas de Abastecimentos são como linhas de ônibus,
largando passageiros (embalagens cheias e Kanbans de produção) e
apanhando outros (embalagens vazias e Kanbans de Retirada)

2009

(1)

Como sustentar e melhorar o Desempenho?

 Monitoramento diário pelo Supervisor de Logística
 Comparar realidade vs. POPs

 Metas de Desempenho com métricas claras

 Programas de Melhorias Constantes

 Auto-avaliações Periódicas por níveis superpostos
de gerenciamento e times multifuncionais
 Comparar realidade vs. POPS

2009

(2)

Como sustentar e melhorar o Desempenho?

 Melhorias nas Rotas
 Ocupar o operador até 95% do tempo
 Melhor os deslizadores e seu posicionamento
 Melhorar os meios de transporte

 Redução de Estoques
 Acompanhar estatisticamente os inventários
 Reduzir o tamanho das embalagens

 Estabelecer o Conselho de Logística

2009

Gratos por sua Atenção!

2009

Logística LEAN: fluxo de materiais e informações

Recommandé

Recommandé

Contenu connexe

Tendances

Tendances (20)

En vedette

En vedette (20)

Similaire à Logística LEAN: fluxo de materiais e informações

Similaire à Logística LEAN: fluxo de materiais e informações (20)

Logística LEAN: fluxo de materiais e informações