Este documento describe las diferentes partes y tipos de fresadoras. Explica que una fresadora es una máquina herramienta que usa una fresa giratoria para crear piezas de diferentes formas a través de un proceso de mecanizado. Luego describe los componentes principales de una fresadora como la base, cuerpo, consola, carro, mesa y eje portaherramientas. También explica los diferentes tipos de fresadoras como las horizontales, verticales y universales según la orientación de la fresa, y aquellas con tres, cuatro o cinco ej

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR
PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN C.O.L.- SEDE CABIMAS
INTEGRANTE:
MARIA IZARRA C.I: 16.883.996
CABIMAS; 8 DE SEPTIEMBRE DEL 2017.

2. FRESADORA
Una fresadora es una máquina-herramienta cuya función es crear piezas de
determinadas formas, a través de un proceso de mecanizado de las mismas, con
el uso de una herramienta giratoria llamada fresa. El mecanizado es un modo de
manufactura por remoción de material tanto por abrasión como por arranque de
viruta.
.
Una fresadora puede usarse en una variedad amplia de materiales: usualmente
se aplica a metales, como el acero y el bronce y también en maderas y plástico.
Se reconoce como la primera de estas máquinas la inventada por ely whyney en
1818, para poder cumplir el encargo del gobierno de Estados Unidos de América
de producir 10.000 rifles de manera masiva a un precio bajo. Para la época, la
producción de armas se realizaba artesanalmente con gran cantidad de trabajo
manual. En cambio con el uso de la fresadora las partes constituyentes de las
armas se podían fabricar siguiendo un patrón y así acelerar la producción.
Posteriormente, este tipo de máquina-herramienta evolucionó permitiendo
realizar distintas clases de mecanizados, y en consecuencia nacieron
diferentes fresadoras para poder cubrir las necesidades crecientes.
PARTES O COMPONENTES DE UNA FRESADORA

3. Diagrama de una fresadora horizontal.
1: base. 2: columna. 3: consola. 4: carro transversal. 5: mesa. 6: puente. 7: eje
portaherramientas.
Detalle de mesa de una fresadora.
Los componentes principales de una fresadora son la base, el cuerpo, la consola,
el carro, la mesa, el puente y el eje de la herramienta. La base permite un apoyo
correcto de la fresadora en el suelo. El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y
se apoya sobre la base o ambas forman parte de la misma pieza. Habitualmente,
la base y la columna son de fundición aleada y estabilizada. La columna tiene en
la parte frontal unas guías templadas y rectificadas para el movimiento de la
consola y unos mandos para el accionamiento y control de la máquina.
La consola se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo y sirve de sujeción
para la mesa. La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la
pieza a conformar. La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el
movimiento longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola.
El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se alojan
unas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del
puente suele haber montado uno o varios tornillos de cancamos para facilitar el
transporte de la máquina.3 El portaherramientas o portafresas es el apoyo de la
herramienta y le transmite el movimiento de rotación del mecanismo de
accionamiento alojado en el interior del bastidor. Este eje suele ser
de acero aleado al cromo-vanadio para herramientas.
FUNCIONES DE LA FRESADORA
La función de una maquina fresadora es desbastar material utilizando un cortador
o cortadores cilíndricos que desbastan la pieza a fabricar, utilizando los bordes
afilados del cortador , y el corte se realiza moviendo la pieza en por lo menos Tres
ejes de movimiento.
Con este principio, se puede hacer prácticamente cualquier solido, previsto que la
maquina pueda utilizar los cortadores requeridos y pueda mover la pieza a fabricar
en todos los ejes que se requiera.
En principio la fresa no es más que una reunión de herramientas (de corte, filos),
dispuestas en cuerpo cilíndrico. Cada una de éstas herramientas en el cuerpo se
llaman dientes. Este cuerpo trabaja montado en el husillo, que hace girar la fresa
en torno a su eje de simetría, lo cual hace que la superficie a trabajar esté siempre
en un continuo ataque de los dientes de la fresa. La velocidad de trabajo de las
herramientas está limitada por su grado de calentamiento. Pero en el caso de la
fresadora los dientes están en contacto con la pieza por un tiempo pequeño y el
resto del tiempo “está en el aire”. Por lo que, podemos ver que la fresa puede

4. trabajar a alta revoluciones sin que su calentamiento sea excesivo para no poder
obtener un buen acabado y a su vez no dañar la herramienta.
Las fresas se fabrican de acero de herramientas de baja aleación o de alta
aleación (acero rápido). Para casos de altas solicitaciones en las fresas se
emplean éstas con filos de metal duro.
En los cabezales de cuchillas, que se aplican especialmente para grandes
arranques de viruta y grandes superficies, el cuerpo está ordinariamente
constituido por buen y tenaz acero de construcción; únicamente las cuchillas
insertadas se hacen de material caro de alto valor, por ejemplo de acero rápido o
generalmente de metal duro.
En los cabezales de cuchillas pueden ponerse en vez de estas cuchillas placas de
corte giratorias de metal duro con 8 o 12 aristas cortantes y que se sujetan
mecánicamente en un soporte. Los distintos filos no se reafilan, sino que las
citadas placas de corte se van girando para ir empleando sucesivamente todos los
filos. Cuando se han gastado todas las aristas cortantes de una placa se
substituye por otra nueva.
Cabezal Divisor
El cabezal divisor se necesita para la fabricación de piezas en las que hay que
realizar trabajos de fresado según determinadas divisiones (ruedas dentadas,
cuadrados y hexágonos, árboles de chavetas múltiples, fresas, escariadores). Con
su ayuda también es posible fresar ranuras en espiral.
En estos trabajos cabe distinguir la división sencilla o directa, la división indirecta y
la división de compensación o división diferencial.
El cabezal divisor (aparato divisor universal) consta de la carcasa en que va
soportado el husillo del cabezal divisor. Este husillo sirve para alojar el montaje de
sujeción. Las piezas a trabajar pueden sujetarse en voladizo o entre puntos. El
disco divisor va fijado sobre el husillo del cabezal. En el aparato divisor también
existe un mecanismo de tornillo sin fin necesario para la división indirecta, así

5. como un dispositivo para la división diferencial y para el fresado de ranuras
helicoidales.
Dentro de las familias de fresadoras se pueden distinguir las siguientes:
 Por orientación de la fresa
 Por el número de ejes
 Especiales
FRESADORAS POR ORIENTACIÓN DE LA FRESA
Las fresadoras horizontales constan de una columna donde una fresa
cilíndrica es soportada en un extremo y en el otro por un rodamiento. La función
principal de este aparato es la producción de ranuras de distinto grosor, como así
también varias de aquellas al mismo tiempo con fresas especiales paralelas, que
se conocen como “tren de fresado”, mejorando de esta manera la productividad
del trabajo.
Las fresadoras verticales por su parte poseen el husillo portaherramientas de
modo que la fresa gira sobre su eje horizontal y perpendicular a la pieza. Una
característica de esta herramienta es la posibilidad de movilizarse verticalmente,
pues sube la mesa con la pieza o el cabezal desciende hacia aquella.
Se conocen dos subtipos de esta máquina. Por un lado se encuentra la fresadora
vertical de banco fijo, cuya particularidad es que su cabezal se encuentre sin
más movimiento que el de la fresa, entonces los movimientos que crean
el mecanizado sólo proceden de la mesa.
Por otro lado, está la fresadora vertical de torreta, que se diferencia de la
anterior porque su cabezal puede hacer un movimiento horizontal de 180° con
respecto al eje horizontal de la pieza.
Por último, hallamos las fresadoras universales, cuya particularidad es que tiene
dos portaherramientas: el primero se halla en el cabezal, donde se encuentra el
husillo para la fresa, con un amplio rango de movimientos en distintas direcciones,
tanto horizontales como verticales. El segundo está en su mesa con el parecido
de un torno, donde se coloca la pieza a mecanizar. Con ambos portaherramientas
juntos funcionando, se puede crear piezas de una complejidad asombrosa. Se
destaca esta fresadora de las anteriores por su versatilidad a la hora del trabajo

6. Fresadoras por Eje
Ejes de una fresadora
Dependiendo de su capacidad de movilizar la fresa a través de la pieza,
las fresadoras se dividen en las siguientes familias:
Fresadoras de tres ejes: estas máquinas se caracterizan porque su capacidad de
mecanizado se orienta a través de los tres planos del eje cartesiano. En la
fotografía que más arriba aparece, se evidencian los cinco ejes por los que una
fresadora puede mecanizar, una de tres ejes puede hacerlo de costado (X), en
profundidad (Y) y en movimiento vertical (Z), sea este producido por el cabezal
que desciende como la mesa que sube hacia aquél.
Las de cuatro ejes: en este caso el artefacto puede fresar a través de los tres
ejes anteriores, más un eje circular desde el centro del cabezal con la fresa
trabajando en vertical que puede ir hacia la derecha (W) como hacia la izquierda
(V).
Las de cinco ejes: las de este tipo poseen los mismos ejes de movimiento que las
anteriores, pero incluye un movimiento rotatorio horizontal de la pieza para que
sea combinado con los otros para crear
Tipos de fresadoras
Fresadora simple: Es la más elemental. Tiene un eje porta fresa horizontal. La
mesa tiene un desplazamiento vertical accionada por un tornillo y sobre ésta se
desplaza el carro paralelamente al eje porta fresa. Es de sencilla construcción y
manejo simple. Se usa más ventajosamente que las fresadoras universales, para
trabajos pesados, ya que el carro ofrece mayor longitud de guías, lo que da mayor
estabilidad y evita el rápido desgaste de éstas. El avance del carro es automático,
no así el movimiento de la mesa que se hace a mano. Las distintas velocidades
necesarias se obtienen mediante una caja de velocidades en el cabezal cuando en
las antiguas se obtenía mediante un cono con poleas.
Fresadoras universales: Son similares a las fresadoras planas, diferenciándose de
éstas en que el carro es giratorio alrededor de un eje vertical. Este tipo de
fresadoras no es adecuado para trabajos pesados, porque las guías de la

7. corredera son cortas, a fin de que el carro al girar no tropiece con el cuerpo. De
esta manera, además de la poca estabilidad del carro daría lugar a un rápido
desgaste en forma convexa, de las guías. También poseen caja de velocidades y
son accionadas por un motor individual.
Fresadoras planas: Al igual que los anteriores tiene el eje porta-fresa en forma
horizontal. La mesa consiste en una verdadera bancada sobre la que se desliza el
carro que es de gran longitud y similar a los de las máquinas de cepillar. La
bancada en este caso es fija, y es el cabezal completo el que tiene
desplazamiento vertical. El eje porta-fresa tiene un soporte exterior cuya altura se
gradúa junto al cabezal. El carro tiene dos movimientos: transversal y longitudinal,
los cuales se efectúan automáticamente.
Fresadoras verticales: Este tipo de fresadoras, tiene el cabezal muy semejante a
las máquinas de taladrar. La mesa tiene movimiento vertical, sobre la cual se
desliza el carro que tiene desplazamiento transversal y longitudinal. En algunas
máquinas de este tipo, el carro es giratorio, igual que en las fresadoras
universales. EL eje porta-fresa también puede desplazarse verticalmente. Este tipo
de máquina es muy empleado para acanalado y rasurado, por la disposición del
eje. En los demás mecanismos difiere muy poco de los demás tipos de fresadoras.
Fresadoras especiales: Fresadoras a desarrollo. Se usan principalmente para la
contracción de engranajes cilíndricos y helicoidales, coronas y sus
correspondientes tornillos sinfín, platos para transmisión a cadena, etc.
Fresadoras copiadoras: En el caso de reproducir figuras o grabados, se usan las
fresadoras grabadoras o copiadoras. Algunas de estas fresadoras se utilizan para
grabar planos, pues tienen movimiento únicamente en sentido horizontal. Existen
otro tipo de maquina de gran emplazamiento que se utiliza para copiar piezas en
tres dimensiones. Tiene una gran aplicación en la construcción de matrices,
estampas y coquillas para fundir metales.
Fresas cilíndricas: Su mango es cilíndrico y se cogen a la máquina mediante
pinzas. Su forma de trabajo es parecido a la broca, pero con un poder de corte
mayor y que no hacen agujeros sino que mecanizan ranuras, chaveteros,
avellanados, entre otros tipos de cortes. Las más empleadas de este tipo de
brocas tienen 2 ó 4 labios. Una variante de estas fresas son las que tienen forma
de T y son empleadas para el mecanizado de ranuras y chaveteros.
Fresas circulares: Estas fresas tienen forma de disco con un agujero central que
se acopla al eje portafresas, el cual permite el movimiento circular, suelen ser de
acero rápido y la forma de los dientes les permite que sean capaces de cortar de

8. forma frontal y lateral al mismo tiempo. Su poder de corte es mayor que el de las
cilíndricas, porque tienen muchos más dientes y es más fuerte su sujección en el
eje portafresas. Cuando el filo está deteriorado pueden ser afiladas en máquinas
especiales de afilar fresas.
Fresa de Plato.jpeg
Fresas de plato: Las fresas de plato son las fresas más populares en las
fresadoras porque se emplean en las tareas de cubicaje de las piezas cúbicas, es
decir la mecanización y planeado de las caras que componen las piezas cúbicas.
Estas piezas a veces son de grandes dimensiones y tienen grandes superficies
que tienen que ser planeadas. Para mecanizar estas piezas de gran tamaño se
utilizan fresadoras con cabezal vertical, a las cuales se les acopla una fresa de
plato tan grande como sea posible para mecanizar la pieza deseada de una sola
pasada. Estas fresas de plato son de plaquetas de metal duro (widia) porque
permiten su reposición de una forma rápida y porque pueden trabajar a
velocidades de corte elevadas.
Error al crear miniatura: Falta archivo
Fresas madre: Para la fabricación en serie de engranajes se utilizan unas
máquinas especiales donde se pueden tallar con exactitud y rapidez todo tipo de
engranajes que se utilizan en la industria. Para el tallado de engranajes cónicos
helicoidales las fresas y las máquinas son de una gran dificultad constructiva y por
eso solo hay dos o tres fabricantes mundiales de este tipo de máquinas.
HERRAMIENTAS DE CORTE PARA LA FRESADORA
Las fresas van provistas en su periferia, o también en su cara frontal, de dientes o
de cuchillas. Son útiles de varios filos y tienen respeto a los útiles de un solo filo,
para cepillar y para tornear, la ventaja de que no se calienten tanto y de que
tampoco se embotan tan rápidamente. Cada filo está cortando nada más que una
fracción del tiempo que dura su revolución y durante el resto del tiempo se vuelva
a enfriar.
También en el fresado, el material a trabajar y el tipo del trabajo, determinan los
ángulos de filo. Estos dependen además del procedimiento de fresado. En el
fresado paralelo el ángulo de filo es más puntiagudo; el ángulo de ataque tiene
que ser más empinado (20 a 22°). El ángulo de incidencia se elige de 6°. Las
fresas para metales ligeros van provistas, con objeto de conseguir un buen

9. arranque de viruta, de huecos entre dientes especialmente grandes y
redondeados. Para materiales duros se emplean fresas con muchos dientes, lo
cual lleva consigo la existencia de huecos pequeños entre diente y diente:
arrancan sólo virutas pequeñas.
Clases de fresas
Según la forma de sus dientes se distingue entre fresas de dientes puntiagudos
por ejemplo: fresas cilíndricas. y fresas destalonadas.
Tipos de fresas
Fresas cilíndricas y fresas Frontales:
 Las fresas cilíndricas tienen filos únicamente en su periferia. Se utilizan para
desbastar y afinar superficies planas por medio de la maquina fresadora
horizontal;
 Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos opuestos,
tienen la ventaja de que el empuje axial queda en ellas parcialmente
compensado;
 Las fresas frontales cilíndricas tienen dientes no solamente en la periferia, sino
también en una de las caras frontales. Se prestan estas fresas para trabajar
superficies planas y rebajos en ángulo recto, tanto con la fresadora horizontal
como la vertical.

10. Fresas en forma de disco se utilizan para fresar entalladuras estrechas:
 La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas ranuras
estrechas como, por ejemplo, en las cabezas de los tornillos;
 Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras planas. Con
objeto de evitar el roce lateral, estas fresas van ahuecadas con la muela por
ambos lados;
 Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para chaveteros más
profundos;
 Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos alternativamente a
la derecha y a la izquierda;
 Las fresas de discos acoplados pueden , después de haber sido afiladas, volver
a su primitiva anchura mediante interposición de las convenientes arandelas;
 Fresa de disco en posición de trabajo.
Fresa con vástago:
 Las fresas de vástago con fresas frontales cilíndricas de pequeño diámetro. El
vástago o mango sirve para sujeción. Las fresas de vástago con corte a la
derecha y hélice a la derecha o las de corte a la izquierda con hélice a la
izquierda, pueden salirse del husillo como consecuencia del empuje axial. Para
evitar esto, el mangos de fresa provistos de lengüeta de arrastre no se usan
generalmente nada más que para cortes ligeros:
 Las fresas de vástago para ranuras se prestan para la ejecución de ranuras en T;
 Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el fresado de
chaveteros y de agujeros rasgados.
Fresas de forma:
 Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías prismáticas;
 La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías en ángulo;
 Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños trabajos de fresado de forma.