L’acronyme M.E.S pour Manufacturing Execution System désigne littéralement « Systèmes d’Exécution de Fabrications ». Le concept est inventé au début des années 1990 par le MESA association américaine.

1. INTRODUCTION AU M.E.S
Mustapha HAIN
infohain@yahoo.fr
Abcdformation.blogspot.com
ENSAM-Casablanca

2. 2
PROBLÉMATIQUE
Système informatique d’entreprise
ERP, GMAO,GPAO,…
Atelier
Système de
contrôle / commande
Ce qu’il faut
fabriquer
Ce qui a
été fait
Ce qui a été
fabriqué
Ce qu’il
faut faire
/M.E.S
Schéma réalisé à partir d'un extrait du standard ISA S95

3. L’acronyme M.E.S pour Manufacturing Execution System
désigne littéralement « Systèmes d’Exécution de
Fabrications ». Le concept est inventé au début des années
3
1990 par le MESA association américaine.
Dans les faits, cet acronyme a commencé par désigne un
ensemble de fonctionnalités intercalées entre le niveau du
contrôle commande (niveau 1 et 2 de la pyramide du
CIM).
DÉFINITION

4. COMPARAISON ENTRE PPS ET M.E.S*
L’ ordonnancement vise à optimiser les ressources de
production, néanmoins il est influencé par plusieurs
contraintes, à savoir :
 Regroupements technologiques ;
 Performances des ressources ;
 Compétences des opérateurs ;
 Réglages ;
 Disponibilité de régleur ;
 Priorité client ;
 Approvisionnement ;
 Etc.

5. COMPARAISON ENTRE PPS ET M.E.S*
Les systèmes PPS traditionnels présentent plusieurs
faiblesses, à savoir :
 Planification sans des données d'entrée exactes (temps
de traitement, l'utilisation de la machine, etc.)
 Planification statique sans mise à jour de charge ;
 Ne prend pas l'utilisation de la capacité réelle en
considération ;
 Absence de contrôle des points faibles de la
planification et le ré-ordonnancement des ordres de
production.

6. LES NORMES & GUIDES DE M.E.S
MESA-international
Le groupe (association d’échange
d’information sur les M.E.S) a défini que les systèmes
M.E.S doivent délivrer des informations
permettant l’optimisation des activités de
production depuis l’ordre de fabrication
jusqu’aux produits finis.

7. LES NORMES & GUIDES DE M.E.S
MESA-international
Les principaux objectifs d’un M.E.S consistent à :
 Délivrer des informations pertinentes en temps réel sur
l’exécution des ordres de fabrication.
 Contrôler les ordres de fabrication depuis le lancement
jusqu'à l’obtention des produits finis.
 Optimiser les activités de production et améliorer la
productivité globale des hommes et des machines.
 Mettre en place dans l’entreprise un système permettant
une approche globale de l’exécution industrielle.

8. LES NORMES & GUIDES DE M.E.S
CRM ERP Gestion de l’allocation
Gestion des
procédés
Contrôles
WMS
des ressources et suivi
Analyse de
performance
Documentation
Collecte de données
historiques
Génération des
ordres de production
et de fabrication
Acquisition de
données
Gestion de la
main d’ oeuvre
Gestion
maintenance
ordonnancement
Gestion de la
qualité
www.mesa.org
MESA-international

9. 9
LES NORMES & GUIDES DE M.E.S
 ISA S95 : Un comité composé d'environ 200 utilisateurs et fabricants
 La norme ISA S95 est définie sur la base de la version ISA 88.
www.isa.org/isa95/
ISA S95

10. LES NORMES & GUIDES DE M.E.S
ISA S95
Les travaux de l'ISA-S95 ont permis d'identifier les
fonctions formant un système cohérent de M.E.S :
1. Ordonnancement des fabrications ;
2. Gestion des ressources ;
3. Distribution et lancement ;
4. Suivi et traçabilité ;
5. Gestion de la définition des produits ;
6. Collecte et historisation ;
7. Exécution de la production ;
8. Analyse de la performance.

11. est un groupe d'utilisateurs finaux, en particulier, de l’ industrie de
processus telle que : l’industrie chimique et pharmaceutique.
11
LES NORMES & GUIDES DE M.E.S
NAMUR
http://www.namur.net/en/

12. LES NORMES & GUIDES DE M.E.S
VDI
En 2004, le VDI (Verein Deutsche Ingenieure), sur la
base des normes mentionnées ci-avant et l'évolution du
marché, a commencé de travailler sur la redéfinition des
M.E.S. Les tâches que doit effectuer M.E.S selon VDI
sont les suivantes:
12
 Planification détaillée et le contrôle de
l'ordonnancement détaillé ;
 La gestion des ressources de fonctionnement ;
 Gestion du matériel ;
 Gestion du personnel ;
 Acquisition et traitement de données ;
 Gestion de l'interface IHM ;
 Analyse de la performance.
http://www.vdi.eu/

13. LES NORMES & GUIDES DE M.E.S
Les informations transmises par le M.E.S doivent:
 Donner les indications aux services commerciaux pour
la prise de commande (délais de fabrication, compte tenu des
commandes en cours, des fabrications en cours, des cadences
réelles et des approvisionnements).
 Permettre la mise en fabrication rapide d'un nouveau
produit (recettes, procédures de travail, formation...)
 Proposer l'ordonnancement ou le ré-ordonnancement
de la production face à un imprévu ;
 Diagnostiquer rapidement une dérivé de production ;
 Respecter les exigences réglementaires (suivi de lots,
traçabilité).
RÉSUME DES OBJECTIFS

14. LES NORMES & GUIDES DE M.E.S
LES CONTRAINTES
Utilisation d’ un système de M.E.S dans l'entreprise
s’adapte selon
 Exigences organisationnelles
(production de l'atelier, les segments de production,
chaîne d'assemblage / flux de production , etc.)
 exigences techniques : LAN, échange de données
avec les systèmes de planification de niveau
supérieur (ERP, PPS, etc.).
NB : Type de production désigne si la production est non répétitives, ponctuelles
ou la production en petites séries, la production en + quantité, la production de masse).

15. 15
LES NORMES & GUIDES DE M.E.S
OFFRES/CHOIX

16. LES NORMES & GUIDES DE M.E.S
OFFRES/CHOIX
Il y a deux critères principaux de choix d’un M.E.S :
 L’activité de l’entreprise :
par exemple, dans le cas d’une activité pharmaceutique, ce
sont les contraintes réglementaires qui vont primer. Les
fonctions retenues en priorité seront probablement la gestion
des documents, la collecte et l’acquisition des données, la
gestion du personnel, la traçabilité produit et la généalogie.
 Les procédés à gérer:
par exemple, pour un procédé manufacturier, les fonctions
retenues seront la gestion des ressources, l’ordonnancement,
la collecte, l’acquisition des données, la gestion du personnel,
la gestion de la maintenance et la traçabilité.

17. LA RELATION ENTRE M.E.S ET ERP
Planification
 Que faire ? / Quand ?
 Prévu / délais de livraison standards /coûts
Exécution
 Gestion de la production / suivi
 WIP, l'équipement, les opérateurs
 L'ordonnancement de la production
 Contrôle de la qualité / SQC
 Coûts
 Maintenance
Contrôle
 Langage Ladder
 rétroaction continue
 contrôle avancé
17
ERP/MRP
M.E.S
OF
Système de contrôle
Schéma réalisé à partir d'un extrait du standard ISA S95
 Charge actuelle
 État d’exécution
Direction
Atelier
 Recettes
 Configuration des processus
 Mode d'emploi
 Achèvement des activités,
 Rendement de l'équipement
+ actions de l'opérateur
Machine

18. LA RELATION ENTRE MES ET ERP
 Les ERP sont des logiciels transactionnels ;
 Ils s’occupe de OF, de finances, de comptabilité, etc.
 Néanmoins, ils sont nullement adaptés dans les ateliers;
 ERP est le chef d’orchestre de l’ entreprise ;
 Se sont les M.E.S qui s’adaptent aux ARP et pas l’inverse
Un M.E.S ne remplace pas un ERP

19. LES + DE M.E.S
 Cycle de production Réduction d’environ 60% (40% au moins)
 Réactivité Gain de temps d’environ 45%
 Gestion des données Réduction du temps d’environ 60%
 Stock d’en cours Réduction d’environ 57%
 Gestion papiers Réduction d’environ 63%
 Travaux de recherche Réduction du temps d’environ 31%
 Rebuts (Qualité)
Source http://www.mesportal.org/modules/M.E.S_Intro/Valeur_ajoutee.html.
Consulté le 2 juillet 2009

20. LES - DE M.E.S
 ++Le coût (installation, configuration, formation, planification) ;
 --Compatibilité entre technologies (ERP, MES, Ladder) ;
 Conduite de changement (formation, simplicité) ;
 ++++Projet MES nécessite un peu de temps ;
 Personnalisation de MES/ Métier ;
 ---Solutions Open Source ;
 Normalisation des processus métiers.

21. FACTEURS CLÉS DE SUCCÈS
Ci-dessous quelques clés pour faciliter la mise en place
d’un M.E.S:
 La bonne définition des besoins ;
 Projet motivé et motivant ;
 L’implication da la direction ;
 L’adhésion des utilisateurs ;
 La standardisation des échanges (Exe : ISA S95) ;
 Expertise de l’intégration.

22. ANNEXES
WEBOGRAPHIE-
 http:// www.mesa.org/
 http:// www.isa-95.com/
 http://www.namur.net/en/
 http://www.vdi.eu/
 http://www.mesportal.org/;
 http:// www.club-mes.com
 http://en.wikipedia.org/wiki/Manufacturing_execution_
system,
La dernière visite : MAJ 2014.