3. Módulos
M ESPECIFICO Presenciales Autoestudio Total
I Diseño de Uniones Soldadas y
Simbología
30 90 120
II Control de Calidad y Aseguramiento de
Calidad en Soldadura
30 90 120
III Análisis de Procesos de Unión Industrial 30 90 120
IV Evaluación de Fabricaciones Soldadas y
Ensayos
30 90 120
Horas totales 120 360 480
3
8. Funciones en un trabajo de soldadura
◼ Las normas ó estándares asignan claramente
responsabilidades a las personas que participan en un
trabajo de soldadura:
Dueño
Ingeniero o Jefe de Taller
Supervisor
Soldador, etc.
10. Entorno
Los trabajos de Soldadura son necesarios en muchas
aplicaciones vinculadas a la fabricación o montaje y/o
mantenimiento y reparación.
Para lo cual, una de las principales áreas esta representada
por el Area de Soldadura, cuya función es la de realizar
trabajos exitosos y de garantía, dentro de un marco donde se
busque la conservación del medio ambiente y la
preservación de la vida (condiciones seguras).
11. Las labores que realizan en el Área de Soldadura son:
Trabajos de fabricación o montaje.
Trabajos de mantenimiento y reparación.
En ambos casos se realiza:
Soldaduras de unión.
Soldaduras de recargue (recubrimientos protectores).
Trabajos de Soldadura
12. • Las soldaduras no solamente involucran procesos
y materiales a unir, sino alrededor de la aplicación
pueden existir instalaciones y equipos auxiliares,
para facilitar el trabajo.
• La complejidad y la cantidad de estos nos indicará
el grado de automatización.
• Conforme este grado de automatización se
incrementa la dependencia del soldador disminuye
y el nombre correcto pasa a ser operador de
soldadura.
Trabajos de Soldadura
13. • Por lo que, podemos decir que conforme el proceso es
mas sencillo y la dependencia de los resultados es
función del soldador, el proceso es menos automático.
Mientras que si el control del proceso depende más de
los equipos auxiliares y el operador se limita a regular
parámetros el proceso esta mas automatizado.
• Como lo veremos a continuación podemos clasificar a
los procesos de soldadura en diferentes niveles.
Trabajos de Soldadura
14. Clasificación de los Procesos de Soldadura
1. Soldadura Manual
2. Soldadura Semiautomática
3. Soldadura Mecanizada
4. Soldadura Automática
Manual Semiautomático
Mecanizada Automática
16. Participación del Soldador u Operador de Soldadura
SOLDADURA
Enciende y
Apaga el
Arco de
Soldadura
Controla la
altura del
arco
Controla la
alimentación
del
consumible
Controla el
desplazamiento
Regula los
paremetros
de
soldadura
Realiza el
montaje de
las piezas a
soldar
Manual X X X X X X
Semiautomática X X X X X
Mecanizada X X X
Automática X X
17.
18.
19.
20.
21.
22. Supervisor de Soldadura - SS
• La soldadura es una actividad técnica compleja que requiere de SS capacitados y
calificados para garantizar uniones soldadas que cumplan con los requerimientos
del código, estándar o norma aplicable en la fabricación o montaje.
• El SS debe ser capaz de manejar los aspectos teóricos y prácticos de las
operaciones de soldadura requeridos para las labores de fabricación o montaje y
mantenimiento o reparación de estructuras soldadas.
• El SS debe liderar al equipo, dirigir las actividades de soldadura, preparar el plan de
trabajo, garantizar se cuenten con todos los materiales requeridos, suministrar
instrucciones y evaluar el desempeño de los soldadores.
23. Supervisor de Soldadura - SS
• El SS debe estar ampliamente familiarizado con los procesos de soldadura, la
calificación del proceso de soldadura, la calificación de los soldadores, los
procedimientos de soldadura, los materiales a soldarse, los ensayos destructivos y no
destructivos y ser el abanderado en fomentar las prácticas seguras en el trabajo.
• Un Supervisor de Soldadura debe ser capaz de interpretar la simbología de una unión
soldada en un plano de fabricación, preparar y mantener registros, elaborar reportes y
realizar juicios de responsabilidad.
• El SS debe actuar con ética y cumpliendo los códigos de conducta de la empresa.
24.
25. • El supervisor de soldadura será
responsable de dirigir y realizar las
operaciones para garantizar que todas
las actividades relacionadas con la
soldadura cumplan con los requisitos
aplicables.
Supervisor de Soldadura
27. Experiencia del Supervisor de Soldadura
Diseño:
Elaboración de planos y
dibujos para soldaduras
Producción:
Planificación y control
de las soldaduras
Construcción:
Soldadura, fabricación y
montaje.
Inspección:
Detección y medición
de discontinuidades de
soldadura
Reparación
Reparación de los
defectos de soldaduras
28. Comprensión de
planos y
especificaciones
Leer planos, aplicar especificaciones y dirigir a otros en esta habilidad. Conocer
simbología, definiciones y terminología de soldaduras.
Conocimientos de
Supervisión de
Soldaduras
El SS podrá liderar al personal, evaluar el desempeño del trabajo, coordinar los
trabajos y asesorar sobre las instrucciones del personal de soldadura.
Conocimiento de
materiales base y de
materiales de aporte
Conocimiento básico de metalurgia y especificaciones de materiales base.
Conocimiento de materiales de aporte y sus características de soldabilidad.
Conocimiento de Ensayos Destructivos y NO Destructivos.
Teoría y practica con
equipos para
soldadura, brazing y
corte.
Conocimiento de fuentes de poder y equipos asociados a los procesos de
soldadura y corte. Conocimiento sobre el manejo seguro de los equipos para
soldadura y corte.
1
2
3
4
Funciones del Supervisor de Soldadura
29. Instrucciones de
soldadura
El SS debe revisar y asegurarse que todo el personal tenga el conocimiento
de las instrucciones de soldadura. El SS puede dar instrucciones de
soldadura, definir pruebas para calificar a los soldadores y/o preparar
informes en conformidad con los códigos, normas u otros documentos. La
responsabilidad de las instrucciones de soldadura y cumplimiento de los
códigos u otras normas recae en el ingeniero de soldadura, personal QA o
personal de QC.
Conocimiento de los
requisitos de
seguridad
Capacitación, coordinación y mantenimiento de las funciones relacionadas a la
seguridad del personal.
Conocimiento de las
prácticas de
soldadura y control de
producción
Expertise en el almacenamiento de materiales de aporte e influencia de los
parámetros de soldadura en las tensiones internas y distorsiones. El SS ayuda
a planificar y coordinar las actividades de soldadura, y luego se asegura de
que se realizan los controles, correcciones y documentación según
requerimiento.
5
6
7
Funciones del Supervisor de Soldadura
30. Informes y registros de
trabajo
El SS prepara informes claros y concisos, y mantiene los registros de las
revisiones, los resultados de las inspecciones y la documentación de
desempeño de los soldadores.
Inspección de
soldaduras
El SS debe asegurarse que toda la soldadura cumpla con los requisitos
especificados antes de la inspección. Las tareas de inspección son realizadas y
evaluadas por personal de inspección calificado. .
Entendimiento del uso
de las normas en
soldadura
Incluye la aplicación correcta de los requisitos de los códigos y otros
estandares, para realizar correctamente todas las actividades anteriores
Economía y
productividad de la
soldadura
El SS debe tener el conocimientos para incrementar la productividad:
soldadura adecuada, dimensionamiento, ajustes precisos, diseño eficaz del
puesto, optimización de soldadores y eliminación de retrabajos y chatarra. El
SS debe ser capaz de calcular los factores económicos importantes para la
productividad, utilizando tasas de deposición, volúmenes de soldadura,
amperajes y factores operativos.
8
9
10
11
Funciones del Supervisor de Soldadura
31.
32. La Secuencia de Soldeo
IDENTIFICACION
DEL METAL BASE
4
SELECCIÓN DEL
MATERIAL
DE APORTE
TECNICA DE
SOLDADURA
METAL
BASE
1
CAUSAS Y MORFOLOGIAS DE
LAS DISCONTINUIDADES
PREPARACION
DEL COMPONENTE
A SOLDAR
33. Es primordial conocer las posibles causas que originarían u originaron una
discontinuidad no aceptable, aunque muchas veces no es posible porque se requiere
de ensayos que no están disponibles o se requiere de un tiempo demasiado extenso,
sin embargo, si es sumamente crítico NO HAY NINGUN MOTIVO QUE JUSTIFIQUE NO
ANALIZAR Y/O CONOCER LA CAUSA.
1.- Causas y Morfología de las Discontinuidades
34. Dentro de las discontinuidades relacionadas al proceso de soldeo encontramos:
poros, inclusiones de escorias, socavaciones, overlap (mordedura), falta de
fusión, falta de penetración, cráteres, excesos de sobremonta, falta de relleno y
fisuras.
Discontinuidades
35. • Dentro de las discontinuidades relacionadas al soldeo encontramos: fisuras por
presencia de hidrógeno, desgarre laminar, secuencia de soldeo, y fisuras por falta
de temperatura de precalentamiento (espesor del material base y al carbono
equivalente).
• La experiencia y el conocimiento cumplen una función determinante, para que se
trate de minimizarlas o corregirlas durante la reparación.
Discontinuidades
36. Dentro de las discontinuidades relacionadas al servicio encontramos: fatiga, fluencia
en caliente, corrosión bajo tensión, fractura frágil y la originada por los diversos
agentes de desgaste.
Discontinuidades
37. • Composición Química (análisis químico)
• Características Mecánicas (ensayos mecánicos)
• Tratamiento Térmico (metalografía)
• Curvas de Revenido
• Dimensiones y Formas
2.- Identificación del Material Base
38. Propiedades de los materiales
Material Base
Dureza
Tenacidad
Límite de
Fluencia
39. Materiales Base
Aceros al carbono
- Bajo carbono (0,03 – 0,25%C)
- Mediano carbono (0,25 – 0,45%C)
- Alto carbono (> 0,45%C)
Aceros de baja aleación (% aleantes ≤
5%)
Aceros de alta aleación (% aleantes >
5%)
- Aceros Inoxidables
• Martensíticos
• Austeníticos
• Ferríticos
• Endurecidos por precipitación
• Duplex
- Aceros al manganeso
Hierro Fundido
- Hierro Fundido Gris
- Hierro Fundido Maleable
- Hierro Fundido Nodular
- Hierro Fundido Blanco (no
soldable)
No Ferrosos
- Cobre y aleaciones
• Bronces
- Aluminio y Aleaciones
- Aleaciones de Níquel
Otros
41. Métodos Prácticos
Existen diferentes pruebas de identificación del
Material Base:
➢Prueba de Limado
➢Prueba de Cincel o Mecanizado
➢Prueba Magnética
➢Prueba de Chispa
➢Prueba de Flama
