Descripción sobre la metodología Kanban y como aplicarla en una empresa u organización.

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Dinámica de Sistema
Metodología Kanban

2. ¿QUÉ ES EL KANBAN?
JIT: Se gestó en las plantas japonesas de Toyota
Tablero visual utilizado como gestión de proyectos, permite crear flujos de trabajo con orden
cronológico, e identifica en que etapa está cada actividad o paso del flujo.

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Tipos de desperdicios
Sobreproducción, hacer solo lo que se necesita
Tiempo de espera debido a flujo entre operaciones y líneas mal
balanceadas
Transportación, por mal diseño de estaciones de trabajo o secciones
de planta de producción. Se debe eliminar el manejo de materiales y
el embarque
Inventario. Principalmente de producto en proceso
Movimientos y esfuerzos. Movimientos humanos (Ergonomía)
Defectos. Eliminar defectos e inspecciones, hacer productos
perfectos
Proceso de producción, pasos innecesarios en el proceso.

5. KANBAN
Es una señal de comunicación de un cliente a un productor. Es un
sistema de información manual para controlar la producción, el
transporte de materiales y los inventarios
Un sistema de producción altamente efectivo y eficiente”. Kanban
significa en japonés: “etiqueta de instrucción”. Su principal función
es ser una orden de trabajo, que nos da información acerca de que se
va a producir, en que cantidad, mediante que medios y cómo
transportarlo.

6. KANBAN
En el sistema de jalón existe un doble flujo. Los materiales viajan en una dirección y los programas de
fabricación viajan en sentido inverso. El sistema KANBAN se emplea para comunicar este programa de
un centro a otro.

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TIPOS DE KANBAN
Kanban de Producción (P- Kanban). Da la
autorización a un proceso para fabricar un número fijo
de productos.
Kanban de transporte (T-Kanban). Autoriza el
transporte de un número fijo de productos hacia
adelante.
Sistema de tarjetas duales (usa ambos tipos de
tarjetas)
Sistema de una sola tarjeta (usa solo T-Kanban)

8. TARJETAS KANBAN DE
PRODUCCION

9. TARJETA KANBAN DE
MOVIMIENTO

10. SISTEMA DE TARJETAS DUALES

11. FUNCIONES PRINCIPALES DEL
KANBAN
Control de la producción
Integración de los diferentes procesos.
Desarrollo del Just in Time
Pocos proveedores, cercanos, relaciones
duraderas y de cooperación, programas de
formación. Se exige entregas pequeñas,
puntuales y de calidad
Mejora Continua
Eliminación del desperdicio
Reducción del set – up
Organización del área de trabajo
Utilización de la maquinaria vs utilización
con base en la demanda
Dispositivos de prevención de errores
(POKA-YOKE)
Mantenimiento preventivo, TPM, etc.

12. REGLAS DEL KANBAN

13. ¿Dónde se puede aplicar el Kanban?
Pueden presentarse en fábricas que impliquen producción repetitiva. Deben
cumplir:
• Nivelado de las variaciones de producción
• Alto volumen de ventas
• Tiempo de set-up mínimo
• Disposición de las máquinas debe ajustarse al flujo nivelado de la producción
• Trabajadores polivalentes que trabajen en líneas de múltiples procesos
• Rutas estándares de operación para producir una unidad de producto en un ciclo
de tiempo
• Autocontrol: sistema de control autónomo de defectos.

14. Ventajas

15. Desventajas

16. CICLO DE KANBAN

17. EJEMPLO DE APLICACIÓN
La planta de fabricación de automóviles de Toyota, tiene una demanda mensual por el modelo
Toyota Corolla de 1200 vehículos. En la planta se trabaja 20 días al mes.

18. Calcular el número de Kanban para el proceso de colocación de los
neumáticos en los automóviles si:
El tiempo de ciclo de los neumáticos (contenedor) es de 3 horas, lo
que equivale a ¼de día de trabajo.
El tamaño de lote es de 16 neumáticos en cada contenedor.
El factor de seguridad es de 1.5.
¿Cuál es el número de Kanban que necesitamos?

19. Solución:
Cada vehículo utiliza 4 neumáticos, por lo tanto:
Demanda diaria promedio = 4*1200/20
= 240 unidades/día
Tiempo de ciclo = 0.25 días
Que el factor de seguridad sea 1.5 significa que vamos a procesar 50% más de Kanban de los que
realmente necesitamos (inventario de seguridad).
De estos 6 Kanban, en realidad sólo necesitamos 3.74 (≈4) Kanban para que el proceso funcione. Los
otros dos Kanban sirven como un amortiguador que se utilizará hasta que el proceso sea estable y
predecible.