DEFECTOS DE SOLDADURA

1. DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS
EN LAS UNIONES SOLDADAS
1

2. DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS EN
LAS UNIONES SOLDADAS
2

3. GRIETAS
Se pueden clasificar generalmente como grietas
en caliente o en frío.
3

4. ORIENTACIÓN DE LAS GRIETAS
Tipos de grietas: podrían ser descritas como
longitudinales o transversales, dependiendo de su
orientación.
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Grieta longitudinal y porosidad lineal

5. AGRIETAMIENTO
5

6. 6
Grieta transversal

7. GRIETAS DE CRÁTER
• Ocurren en el cráter de una soldadura cuando el
proceso se interrumpe inapropiadamente. Son
algunas veces llamadas grietas estrella, aunque
pueden tener otras configuraciones.
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Grieta de cráter

8. GRIETAS EN EL METAL DE SOLDADURA
8

9. AGRIETAMIENTO
9

10. GRIETAS DE BORDE
• Son generalmente grietas en frío. Inician y se propagan
desde el borde de la soldadura donde están acumulados
los esfuerzos de contracción. Inician normal a la
superficie del metal base, resultado de esfuerzos
térmicos que actúan sobre una zona afectada por el calor.
Algunas ocurren debido a que la ductilidad del metal base
no se puede acomodar a los esfuerzos de contracción que
son impuestos al soldar.
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Grieta de borde

11. GRIETAS DE GARGANTA
• Son grietas longitudinales orientadas a lo largo de la garganta de
las soldaduras en filete. Son generalmente, pero no siempre,
grietas en caliente.
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Grietas de garganta
Grietas de raíz
 Son grietas longitudinales en la raíz de la soldadura,
pueden ser grietas en caliente o en frío.

12. Se pueden denominar de una u otra forma. Son usualmente
grietas en frío que se forman en la zona afectada por el calor
en el metal base.
Estas ocurren cuando tres elementos están simultáneamente
presentes:
Hidrógeno
Una microestructura de relativamente baja ductilidad
Altos esfuerzos residuales
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Grietas bajo el depósito y en la ZAC
Grietas bajo
el depósito
Grietas bajo el
depósito
Pueden ser tanto longitudinales como
transversales. Se encuentran en la zona
afectada por el calor y no son siempre
detectables mediante inspección visual,
principalmente en las soldaduras de
filete, aunque pueden ocurrir también en
las soldaduras a tope .

13. FISURACIÓN EN FRÍO
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14. SOLUBILIDAD DEL HIDRÓGENO EN EL
HIERRO
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15. AGRIETAMIENTO EN
CALIENTE
15

16. MECANISMO DEL
AGRIETAMIENTO EN CALIENTE
16

17. AGRIETAMIENTO EN CALIENTE
17

18. DETECCIÓN DE FISURAS POR
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
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19. FALTA DE FUSIÓN
19

20. FALTA DE FUSIÓN
20

21. FUSION INCOMPLETA
21

22. FUSION INCOMPLETA
22

23. FUSION INCOMPLETA
23

24. FUSION INCOMPLETA
24

25. FALTA DE PENETRACIÓN/FALTA DE
FUSIÓN
25

26. 26
Fusión incompleta entre cordones
Fusión incompleta entre metal de soldadura y metal base

27. PENETRACIÓN INCOMPLETA EN LA JUNTA
• Es una condición de
la raíz en la cual el
metal de soldadura
no se extiende a
través de todo el
espesor de la junta.
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penetración incompleta
penetración incompleta
Uniones con penetración incompleta

28. JUNTA CON PENETRACIÓN INCOMPLETA
28

29. FALTA DE
PENETRACIÓN
29

30. PENETRACIÓN
INSUFICIENTE
POR
DESALINEAMIEN
TO
30

31. 31
Penetración incompleta con inserto consumible.
Penetración incompleta

32. “QUEMONES
”32

33. • Son productos no metálicos resultantes de la
disolución del flux e impurezas no metálicas en
algunos procesos de soldadura y de soldadura fuerte.
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Inclusiones de escoria
Inclusiones de escoria

34. INCLUSIONES DE ESCORIA
ALINEADAS
34

35. INCLUSION
ES DE
ESCORIA
ALINEADAS
35

36. INCLUSIÓN DE ESCORIA
AISLADA
36

37. INCLUSIONES
DE
TUNGSTENO
37

38. “OJOS DE PESCADO”
38

39. POROSIDAD
39

40. MECANISMO DE FORMACIÓN DE
POROS
40

41. CONDICIONES SUPERFICIALES DE LA SOLDADURA
POROSIDAD
1. Porosidad dispersa: está uniformemente
distribuida a través del metal de soldadura.
41
Fig. 1 Porosidad dispersa

42. 2. Porosidad agrupada: es un arreglo localizado que
tiene una distribución geométrica al azar.
3. Porosidad alargada: porosidad cuya longitud es
mayor a su ancho y se ubican aproximadamente
paralelas al eje de la soldadura. Se puede formar
en el interior o en la superficie del metal de
soldadura.
42
POROSIDAD

43. POROSIDAD
AGRUPADA
43

44. 4. Porosidad tubular: Forma cuya longitud es
mayor que su ancho y se ubican
aproximadamente perpendicular a la cara
de la soldadura. Pueden ser también
referidas como cavidades vermiculares
44
POROSIDAD
Fig. 2. Porosidad tubular

45. POROS DE GUSANO
45

46. 5. Porosidad alineada: Hace referencia a la
orientada en una línea. Pueden ser
esféricos o alargados. También conocida
como porosidad lineal.
46
POROSIDAD
Fig. 3 Porosidad alineada.

47. POROSIDAD
47

48. POROSIDAD
• POSIBLES CAUSAS
• INADECUADA ACCION PROTECTORA DEL GAS
• CONTAMINACIÓN DEL GAS
• CONTAMINACIÓN DEL ALAMBRE
• CONTAMINACIÓN DE LA PIEZA DE TRABAJO
• VOLTAJE DE ARCO MUY ALTO
• DISTANCIA EXCESIVA ENTRE LA BOQUILLA DE
CONTACTO Y LA PIEZA DE TRABAJO
• ACCIONES CORRECTIVAS
• OPTIMIZAR EL FLUJO DE GAS
• UTILIZAR UN GAS DE PROTECCION ADECUADO
PARA SOLDADURA
• UTILICE ÚNICAMENTE ALAMBRE LIMPIO Y SECO
• REMUEVA TODA LA GRASA, ACEITE,
HUMEDAD,CASACARILLA,PINTURA Y POLVO.
EMPLEAR ELECTRODOS MÁS ALTAMENTE
DESOXIDANTES
• REDUCIR EL VOLTAJE
• DISMINUIR EL STICK OUT
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49. EFECTO DEL ÓXIDO EN LA POROSIDAD
49

50. POROSIDAD SUPERFICIAL
50

51. PORO EN EL CRÁTER
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52. LIMITES
ADMISIBLES DE
INDICACIONES
REDONDEADAS
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53. 53
SOCAVADO
Es una muesca no fundida dentro del metal base adyacente al borde de
la cara o la raíz de la soldadura y deja una cavidad en el metal de base,
creando una entalla mecánica que es un concentrador de esfuerzos
socavado
socavado

54. 54
Socavado en el límite de una soldadura en filete

55. SOCAVADO
55

56. SOCAVADO
56

57. DESALINEACIÓN (HIGH-
LOW)
57

58. 58
TRASLAPADURA
Es la protuberancia de metal no
fundido al lado o borde de la
soldadura. Es una discontinuidad
de la superficie que forma una
entalla mecánica y casi siempre
rechazable. Dos causas comunes
podrían ser: velocidad
insuficiente de recorrido y
preparación inadecuada del metal
base.
Traslapadura

59. TRASLAPE DE LA
SOLDADURA
59

60. 60
Traslapadura

61. CONCAVIDAD
• Es una condición en que la cara o superficie
de la raíz de una soldadura a tope se
extienden debajo de la superficie adyacente
del metal base. Resulta de la falta del
soldador para completar la junta.
61
Concavidad
Concavidad

62. CONCAVIDAD INTERNA
62

63. CONCAVIDAD INTERNA
63

64. CONCAVIDAD INTERNA
64

65. RADIOGRAFÍA DE
CONCAVIDAD
INTERNA
65

66. 66
Concavidad usando FCAW en acero.

67. En soldadura a tope, es el metal de aporte en
exceso de la cantidad requerida para llenar una
junta. Puede estar localizada ya sea en la cara o en
la superficie de la raíz, y es llamada Sobremonta de
raíz o sobremonta de cara.
67
Excesiva sobremonta

68. EXCESO DE REFUERZO O
SOBREESPESOR
68

69. Esta es una
sobremonta en la
raíz producida en
una junta soldada
desde un lado.
69
Exceso de penetración

70. COSTURAS Y PLIEGUES
• Son discontinuidades del metal base que se encuentran en los
productos rolados, trefilados y forjados. Difieren de las
laminaciones en que aparecen sobre la superficie del producto.
La criticidad de las costuras y pliegues depende de su
orientación, tamaño y la aplicación de la soldadura. Aún cuando
son superficiales, pueden ser detectadas después de las
operaciones de fabricación tales como doblado, rolado o sand
blasting. Soldar sobre las costuras y los pliegues puede causar
agrietamiento, porosidad, o ambas.
70

71. DEFECTOLOGIA ENCONTRADA
71
Falta de fusión y
ataque por corrosión
en costura de tubería
de gasoducto.
Cordón de soldadura
atacado por
corrosión.

72. 72
Falta de fusión y
penetración

73. 73
Porosidad en
cordón de
soldadura
Grieta en
cordón de
soldadura