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SOLDADURA
POR ARCO EN
PROTECCIÓN
GASEOSA
MIG/MAG
TEMA 7
INTRODUCCIÓN
ARCO ELECTRICO PROTEGIDO POR UN GAS
Oxígeno Humedad Nitrógeno
ventajas
• Buena penetración
• Fácil manejo
• Suelda cualquier metal
• Sin escoria
• Barato
Tipos de equipos
Según la Clase de electrodo (consumible o no)
Según el Gas empleado (inerte: argón, helio) (activo:
dióxido de carbono u otros)
Según el Tipo de corriente (CC o CA)
Sistemas de soldeo con protección gaseosa
empeados hoy en día:
SOLDADURA DE
METAL POR ARCO
ELÉCTRICO
MIG/MAG.
SOLDADURA POR
ARCO ELÉCTRICO
CON TUNGSTENO.
SOLDADURA POR
ARCO ELÉCTRICO
CON NUCLEO
FUNDENTE FLUX
(CON O SIN GAS
PROTECTOR).
Soldadura por
arco de plasma
Soldadura por
laser
Soldadura MIG/MAG
• El calor lo produce un arco eléctrico
que va de la pieza al electrodo
• El electrodo es material de
aportación suministrado
continuamente desde un carrete
• El baño de fusion está protegido por
un gas aportado desde la tobera
• En las fábrica estos procesos están
automatizados
• No se genera escoria
• Puede soldarse cualquier tipo de
metal.
Soldadura MIG/MAG
Soldadura MIG/MAG
Soldadura
MIG
• Metal inert gas: usa
gases inertes (argon, Ar,
helio, He, o una mezcla
de ambos)
• Para aceros inoxidables,
cobre, aluminio, chapas
galvanizadas, aunque
permite soldar cualquier
tipo de chapa.
Soldadura
MAG
• Metal active
gas: usa CO2 ,o
una mezcla de Ar
con CO2, o Ar
con O2
• Para aceros no
aleados o con
baja aleación.
Soldadura FLUX o
FCAW
• El alambre electrodo está
hueco y relleno de fundente;
este hace una capa protectora
en el baño de fusion.
• Para aceros al carbono, aceros
inoxidables y fundiciones.
• Puede usarse sin gases de
protección
Panel de control
sinérgico
• Todos los sistemas descritos
pueden disponer de panel de
control sinérgico.
• En función del material,
diámetro del electrodo, gas y
espesor del material a soldar,
el sistema nos dirá los valores
de la velocidad del hilo y de la
corriente adecuados para
hacer un mejor trabajo.
Alimentación eléctrica
en la MIG/MAG
• Emplea CC con polaridad inversa (electrodo al + y pieza
al –)
• Mantiene la tensión seleccionada y ajusta la intensidad
por si misma
Mecanismo de
alimentación de alambre
1. La devanadora: mecanismo que lleva el hilo
hasta el soplete.
2. Portabobina: en él pongo la bobina de alambre.
3. Roldanas enderezadoras: endereza el alambre
en ellas o a través del tubo guía enderezador.
Rodillo de arrastre
Hilo enrollado por exceso de apriete
Regulación de la presión en el rodillo de la devanadora
Preparación del
alambre en la tobera
• Al empezar el soldeo, cortamos el
alambre a la medida indicada
.
Sopletes y
pistolas
• Empuñadura.
• Pulsador, microrruptor.
• Cuello.
• Muelle de la tobera.
• Difusor.
• Punta o tubo de contacto.
• Tobera.
Ajustar el tubo de
contacto con el
diámetro del hilo
Manorreductor
y
caudalímentro
• Colocados a la salida de la
botella de gas
• Reducen la presión (de unos
150 bares a unos 2 bares) y
regulan el caudal de gas
necesario para el soldeo (en
l/min)
Manguera
Tubo guía o sirga
• Por su interior va el alambre de aportación
• Si la cabeza es metálica asegúrate de que
tenga la junta de estanqueidad
Pinza de masa
• Necesaria para cerrar el circuito eléctrico
• Se pone lo más próximo posible a la
zona de soldeo
Gases de protección
• Gases activos: alguno de los componentes de
la mezcla es activo ( CO2 , O2 )
• Gases inertes: no reaccionan con el baño de
fusión ( Ar, He )
Identificación de
las botellas
• El color de la ojiva solo indica el peligro asociado con
el producto. La identificación se hace con la etiqueta.
Identificación de las botellas (en la ojiva)
Identificación de las
botellas (colores)
Alambre
electrodo
TRANSFERENCIA
DEL MATERIAL DE
APORTACIÓN.
• Según el material a soldar, la
transferencia del hilo de
aportación hacia la chapa será
deferente.
TRANSFERENCIA EN
ESPRAY O ARCO
LARGO.
• Para chapa de al menos 3 mm
• 20-35 voltios y 70-255 amperios.
• Tubo de contacto 3-6 mm por dentro de la
tobera
• Tobera a 15 mm de la chapa
TRANSFERENCIA POR CORTOCIRCUITO O ARCO
CORTO
• Chapas delgadas de carrocería
• Hilo de 0´8 mm
• 16-22 voltios y 50-150 amperios
• Tubo de contacto a ras de la tobera
• Tobera a 15 mm de la chapa
• Tenemos una sucesión de toques del hilo en la chapa
PARÁMETROS QUE CONDICIONAN LA SOLDADURA
• Diámetro del hilo
• 0´6 a 0´8 mm para aceros y 1´2 mm para aluminio
• Caudal de gas
• Diámetro del hilo x 10 l/min (el cordón debe quedar brillante)
• Polaridad de la corriente
• Siempre inversa (negativo a la pieza)
• Velocidad de avance del hilo
• 2-15 m/min. Ruido característico. Se regula en el equipo
• Tensión
• Se selecciona en función del grosor de las chapas a soldar. Se regula en el equipo en
función del grosor de la chapa a soldarr
• Intensidad
• Relacionada con la tensión y el diámetro del hilo, se autorregula.
• Distancia del tubo de contacto y la tobera a la pieza
• 15 mm aproximadamente
• Velocidad de soldeo
• Para chapa de 0´8 mm será de unos 80 cm/min.
PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE SOLDADURA
Preparar los bordes
de las piezas a
soldar (limpias, sin
pintura, bien sujetas
en su posición)
Proteger las zonas
circundantes con
mantas ignífugas
Desconectar la
batería
EPIS
PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE SOLDADURA
Regular los
parámetros de soldeo
en función de la chapa
a soldar (tensión,
velocidad de hilo,
caudal de gas)
Espray
antiproyecciones en la
tobera y tubo de
contacto
Sujetamos el soplete con
las dos manos (con
una controlamos la
posición del cuello y
con la otra la
empuñadura y el
microruptor.
Colocamos la tobera en una posición de unos 10º desde la
vertical y en dirección de la soldadura.
Hacemos unos cordones de
prueba con en una chapa
similar a la que queremos
soldar. Primero con una
tensión baja y luego vamos
subiendo hasta alcanzar el
tipo de cordón deseado.
Punteamos las piezas y
comprobamos su posición
Podemos soldar hacia delante
o hacia atrás, pero
manteniendo los 10º de
inclinación
Con la pistola hago
un movimiento lineal
para soldar chapas
finas.
Movimiento circular
para soldar chapas
con mucha
separación entre los
bordes.
Movimiento en
zigzag para hacer
cordones anchos
Cordón de poco espesor y buen
aspecto (el más común en
carrocería)
Cordón abultado y con más
penetración (para chapas de más
de 3 mm)
MÉTODOS DE SOLDADURA
Continua Intermitente
Por puntos
a tapón
Continua
• En chapas finas no hacer cordones largos (de más de 3
cm) para que no se deformen
Intermitente
• Para soldar
chapas finas a
tope
• Hay que regular
el parámetro de
tiempo de soldeo
Por puntos
a tapón
• El material de aportación entra a través de un taladro
• Para chapas de menos de 1´5 mm, el taladro será de 5 mm de diámetro.
• Para chapas más gruesas, taladro de 7 mm de diámetro
• Distancia entre puntos a tapón=3 x diámetro del taladro x espesor de la chapa
• Un punto rodeado por un anillo blanquecino que se oscurece hacia el centro es el aspecto que debe
tener
• La tobera tiene una forma especial y el tubo de contacto es más corto
• Con un disco abrasivo eliminaremos el resalte que sobra del punto de soldadura
SOLDADURA DE ALUMINIO
• Diferente temperatura de fusión del acero y el aluminio
• Capa exterior de alúmina
• Conductividad térmica
• Diferente coeficiente de dilatación
Diferencias importantes entre el acero y el aluminio
PROCESO
PARA
SOLDAR
ALUMINIO
Elegir el material de aportación
adecuado (no todos tienen la misma
aleación)
Eliminar la alúmina de la zona a soldar
Preparar la máquina MIG/MAG:
• Sirga de teflón o nylon
• Rodillo con bisel en forma de U
• Gas: argón, helio o mezcla de los dos
PROCESO PARA SOLDAR ALUMINIO
• Regular los parámetros de la soldadura:
• Tensión y velocidad del hilo superiores a la empleada con el acero
• Más caudal de gas que con el acero (hasta un 50% más)
• Transferencia en spray
• Aplicar producto antisalpicaduras
• Hacer una prueba o probeta
SOLDADURA DE
CHAPAS
GALVANIZADAS
No es necesario quitar
la capa de cinc
Se desprenden vapores
de cinc (empleo de
extractor y mascarilla
obligatorio)
SOLDADURA
MIG BRAZING
Para soldar acero o chapas
galvanizadas
Los materiales no llegan a fundirse, por
lo que la deformación es menor
Solo se funde el material de aportación
(hilo de aleación de cobre con silicio al
3%) con diámetro de 1 mm
El proceso de soldeo
es similar al MIG pero
debemos respetar:
Pequeño espacio
entre las piezas a
soldar
SOLDADURA
MIG BRAZING
Sirga de nailon o tefrón
Rodillo de la devanadora en
U
Gas: argón a 10 litros por
minuto
DEFECTOS EN LA SOLDADURA
DEFECTOS EN LA SOLDADURA
DEFECTOS EN LA SOLDADURA
LA SEGURIDAD EN EL PROCESO DE SOLDEO
Revisar el equipo antes
de usarlo
Tener un extintor a mano
Guantes, peto y polainas
o calzado adecuado
Pantalla con cristal
inactínico con factor de
protección igual o
superior a 11
Mantas ignífugas para
proteger el vehículo
En caso de quemadura
con argón, lavar con
abundante agua
El argón se acumula en
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Tema 7. Soldadura MIG-MAG.pptx

  • 2. INTRODUCCIÓN ARCO ELECTRICO PROTEGIDO POR UN GAS Oxígeno Humedad Nitrógeno
  • 3. ventajas • Buena penetración • Fácil manejo • Suelda cualquier metal • Sin escoria • Barato
  • 4. Tipos de equipos Según la Clase de electrodo (consumible o no) Según el Gas empleado (inerte: argón, helio) (activo: dióxido de carbono u otros) Según el Tipo de corriente (CC o CA)
  • 5. Sistemas de soldeo con protección gaseosa empeados hoy en día: SOLDADURA DE METAL POR ARCO ELÉCTRICO MIG/MAG. SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON TUNGSTENO. SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON NUCLEO FUNDENTE FLUX (CON O SIN GAS PROTECTOR). Soldadura por arco de plasma Soldadura por laser
  • 6. Soldadura MIG/MAG • El calor lo produce un arco eléctrico que va de la pieza al electrodo • El electrodo es material de aportación suministrado continuamente desde un carrete • El baño de fusion está protegido por un gas aportado desde la tobera • En las fábrica estos procesos están automatizados • No se genera escoria • Puede soldarse cualquier tipo de metal.
  • 8.
  • 9. Soldadura MIG • Metal inert gas: usa gases inertes (argon, Ar, helio, He, o una mezcla de ambos) • Para aceros inoxidables, cobre, aluminio, chapas galvanizadas, aunque permite soldar cualquier tipo de chapa.
  • 10. Soldadura MAG • Metal active gas: usa CO2 ,o una mezcla de Ar con CO2, o Ar con O2 • Para aceros no aleados o con baja aleación.
  • 11. Soldadura FLUX o FCAW • El alambre electrodo está hueco y relleno de fundente; este hace una capa protectora en el baño de fusion. • Para aceros al carbono, aceros inoxidables y fundiciones. • Puede usarse sin gases de protección
  • 12.
  • 13. Panel de control sinérgico • Todos los sistemas descritos pueden disponer de panel de control sinérgico. • En función del material, diámetro del electrodo, gas y espesor del material a soldar, el sistema nos dirá los valores de la velocidad del hilo y de la corriente adecuados para hacer un mejor trabajo.
  • 14.
  • 15. Alimentación eléctrica en la MIG/MAG • Emplea CC con polaridad inversa (electrodo al + y pieza al –) • Mantiene la tensión seleccionada y ajusta la intensidad por si misma
  • 16. Mecanismo de alimentación de alambre 1. La devanadora: mecanismo que lleva el hilo hasta el soplete. 2. Portabobina: en él pongo la bobina de alambre. 3. Roldanas enderezadoras: endereza el alambre en ellas o a través del tubo guía enderezador.
  • 18. Hilo enrollado por exceso de apriete
  • 19. Regulación de la presión en el rodillo de la devanadora
  • 20. Preparación del alambre en la tobera • Al empezar el soldeo, cortamos el alambre a la medida indicada .
  • 21. Sopletes y pistolas • Empuñadura. • Pulsador, microrruptor. • Cuello. • Muelle de la tobera. • Difusor. • Punta o tubo de contacto. • Tobera.
  • 22.
  • 23. Ajustar el tubo de contacto con el diámetro del hilo
  • 24. Manorreductor y caudalímentro • Colocados a la salida de la botella de gas • Reducen la presión (de unos 150 bares a unos 2 bares) y regulan el caudal de gas necesario para el soldeo (en l/min)
  • 26. Tubo guía o sirga • Por su interior va el alambre de aportación • Si la cabeza es metálica asegúrate de que tenga la junta de estanqueidad
  • 27. Pinza de masa • Necesaria para cerrar el circuito eléctrico • Se pone lo más próximo posible a la zona de soldeo
  • 28. Gases de protección • Gases activos: alguno de los componentes de la mezcla es activo ( CO2 , O2 ) • Gases inertes: no reaccionan con el baño de fusión ( Ar, He )
  • 29. Identificación de las botellas • El color de la ojiva solo indica el peligro asociado con el producto. La identificación se hace con la etiqueta.
  • 30. Identificación de las botellas (en la ojiva)
  • 32.
  • 33.
  • 35.
  • 36.
  • 37. TRANSFERENCIA DEL MATERIAL DE APORTACIÓN. • Según el material a soldar, la transferencia del hilo de aportación hacia la chapa será deferente.
  • 38. TRANSFERENCIA EN ESPRAY O ARCO LARGO. • Para chapa de al menos 3 mm • 20-35 voltios y 70-255 amperios. • Tubo de contacto 3-6 mm por dentro de la tobera • Tobera a 15 mm de la chapa
  • 39. TRANSFERENCIA POR CORTOCIRCUITO O ARCO CORTO • Chapas delgadas de carrocería • Hilo de 0´8 mm • 16-22 voltios y 50-150 amperios • Tubo de contacto a ras de la tobera • Tobera a 15 mm de la chapa • Tenemos una sucesión de toques del hilo en la chapa
  • 40. PARÁMETROS QUE CONDICIONAN LA SOLDADURA • Diámetro del hilo • 0´6 a 0´8 mm para aceros y 1´2 mm para aluminio • Caudal de gas • Diámetro del hilo x 10 l/min (el cordón debe quedar brillante) • Polaridad de la corriente • Siempre inversa (negativo a la pieza) • Velocidad de avance del hilo • 2-15 m/min. Ruido característico. Se regula en el equipo • Tensión • Se selecciona en función del grosor de las chapas a soldar. Se regula en el equipo en función del grosor de la chapa a soldarr • Intensidad • Relacionada con la tensión y el diámetro del hilo, se autorregula. • Distancia del tubo de contacto y la tobera a la pieza • 15 mm aproximadamente • Velocidad de soldeo • Para chapa de 0´8 mm será de unos 80 cm/min.
  • 41.
  • 42. PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE SOLDADURA Preparar los bordes de las piezas a soldar (limpias, sin pintura, bien sujetas en su posición) Proteger las zonas circundantes con mantas ignífugas Desconectar la batería EPIS
  • 43. PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE SOLDADURA Regular los parámetros de soldeo en función de la chapa a soldar (tensión, velocidad de hilo, caudal de gas) Espray antiproyecciones en la tobera y tubo de contacto
  • 44. Sujetamos el soplete con las dos manos (con una controlamos la posición del cuello y con la otra la empuñadura y el microruptor.
  • 45. Colocamos la tobera en una posición de unos 10º desde la vertical y en dirección de la soldadura.
  • 46. Hacemos unos cordones de prueba con en una chapa similar a la que queremos soldar. Primero con una tensión baja y luego vamos subiendo hasta alcanzar el tipo de cordón deseado. Punteamos las piezas y comprobamos su posición Podemos soldar hacia delante o hacia atrás, pero manteniendo los 10º de inclinación
  • 47. Con la pistola hago un movimiento lineal para soldar chapas finas. Movimiento circular para soldar chapas con mucha separación entre los bordes. Movimiento en zigzag para hacer cordones anchos
  • 48. Cordón de poco espesor y buen aspecto (el más común en carrocería) Cordón abultado y con más penetración (para chapas de más de 3 mm)
  • 49. MÉTODOS DE SOLDADURA Continua Intermitente Por puntos a tapón
  • 50. Continua • En chapas finas no hacer cordones largos (de más de 3 cm) para que no se deformen
  • 51. Intermitente • Para soldar chapas finas a tope • Hay que regular el parámetro de tiempo de soldeo
  • 52. Por puntos a tapón • El material de aportación entra a través de un taladro • Para chapas de menos de 1´5 mm, el taladro será de 5 mm de diámetro. • Para chapas más gruesas, taladro de 7 mm de diámetro • Distancia entre puntos a tapón=3 x diámetro del taladro x espesor de la chapa • Un punto rodeado por un anillo blanquecino que se oscurece hacia el centro es el aspecto que debe tener • La tobera tiene una forma especial y el tubo de contacto es más corto • Con un disco abrasivo eliminaremos el resalte que sobra del punto de soldadura
  • 53.
  • 54. SOLDADURA DE ALUMINIO • Diferente temperatura de fusión del acero y el aluminio • Capa exterior de alúmina • Conductividad térmica • Diferente coeficiente de dilatación Diferencias importantes entre el acero y el aluminio
  • 55. PROCESO PARA SOLDAR ALUMINIO Elegir el material de aportación adecuado (no todos tienen la misma aleación) Eliminar la alúmina de la zona a soldar Preparar la máquina MIG/MAG: • Sirga de teflón o nylon • Rodillo con bisel en forma de U • Gas: argón, helio o mezcla de los dos
  • 56. PROCESO PARA SOLDAR ALUMINIO • Regular los parámetros de la soldadura: • Tensión y velocidad del hilo superiores a la empleada con el acero • Más caudal de gas que con el acero (hasta un 50% más) • Transferencia en spray • Aplicar producto antisalpicaduras • Hacer una prueba o probeta
  • 57.
  • 58.
  • 59. SOLDADURA DE CHAPAS GALVANIZADAS No es necesario quitar la capa de cinc Se desprenden vapores de cinc (empleo de extractor y mascarilla obligatorio)
  • 60. SOLDADURA MIG BRAZING Para soldar acero o chapas galvanizadas Los materiales no llegan a fundirse, por lo que la deformación es menor Solo se funde el material de aportación (hilo de aleación de cobre con silicio al 3%) con diámetro de 1 mm El proceso de soldeo es similar al MIG pero debemos respetar: Pequeño espacio entre las piezas a soldar
  • 61. SOLDADURA MIG BRAZING Sirga de nailon o tefrón Rodillo de la devanadora en U Gas: argón a 10 litros por minuto
  • 62. DEFECTOS EN LA SOLDADURA
  • 63. DEFECTOS EN LA SOLDADURA
  • 64. DEFECTOS EN LA SOLDADURA
  • 65. LA SEGURIDAD EN EL PROCESO DE SOLDEO Revisar el equipo antes de usarlo Tener un extintor a mano Guantes, peto y polainas o calzado adecuado Pantalla con cristal inactínico con factor de protección igual o superior a 11 Mantas ignífugas para proteger el vehículo En caso de quemadura con argón, lavar con abundante agua El argón se acumula en las zonas bajas, en caso de mareo, alejarse y ventilar (usar sistemas de extracción de gases Si soldamos en zonas con más operarios, emplear pantallas de protección